[發明專利]一種片式高壓小型化長壽命鋁電解電容器及其制作方法

在審

• 申請號: 201510035941.3
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104599846A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 李進
• 申請（專利權）人: 常州華務電子有限公司
• 主分類號: H01G9/145
• 分類號: H01G9/145;H01G9/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 吳麗娜

技術領域

本發明屬于片式鋁電解電容器技術領域，特別涉及一種片式高壓小型化長壽命鋁電解電容器及其制作方法。

背景技術

目前行業中，片式鋁電解電容器額定工作電壓一般情況下不高于100WV，片式鋁電解電容器行業領先日系企業及少數臺系企業有開發生產高壓片式電容，其額定工作電壓為400-450WV,且其尺寸為8mm(外徑)*12.5mm(高度)或10mm(外徑)*10.2mm(高度)，105℃產品壽命時間絕大多數不超過2000小時，不能滿足終端客戶對貼片型電容體積小型化及壽命期望。

由于客戶設計使用空間局限性，客戶期望一種片式高壓電解電容，需求體積小，使用壽命長，滿足客戶設計使用需求；貼片型鋁電解電容器在壽命方面的失效模式主要為產品在高溫負荷壽命期內，容量下降，下降率超出標準范圍；或產品損耗角正切值增大，超出標準范圍。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種額定工作電壓高，體積小及壽命長片式鋁電解電容器，其尺寸為8mm(外徑)*10.2mm(高度)，高溫負荷壽命可達105℃8000小時以上，耐高紋波電流沖擊，可滿足客戶端使用時，設計空間不足，使用壽命短等難題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種片式高壓小型化長壽命鋁電解電容器，包括外層電解紙、正導針、陽極箔、負導針、陰極箔和內層電解紙，所述正導針鉚接于陽極箔上，所述負導針鉚接于陰極箔上，所述外層電解紙、陽極箔、內層電解紙及陰極箔一起卷繞成芯包，所述正導針、負導針與陽極箔、陰極箔的鉚接處各有一塊親水型高溫導電膠帶；所述陽極箔為高耐壓高比容的陽極箔，所述陰極箔為化成陰極箔，所述內層電解紙和外層電解紙均為低緊度、低厚度的電解紙；

所述陽極箔為采用1.4倍電容額定電壓的化成耐壓鋁箔；

所述化成陰極箔的耐壓為3V～5V；

所述電解紙為緊度低至0.70g/cm³，所述高厚度的厚度范圍50～60μm。

制作一種片式高壓小型化長壽命鋁電解電容器的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)選材和裁切：選用高耐壓高比容的陽極箔，選用低緊度低厚度的電解紙，選用化成陰極箔，并對陽極箔、陰極箔和電解紙進行裁切；

(2)釘繞：在陽極箔與正導針鉚接前進行預沖孔，并吸走鋁屑吸箔灰，然后在正、負導針與陽、陰極箔的鉚接處各覆蓋一塊親水型高溫導電膠帶，所述親水型高溫導電膠帶覆蓋住鉚接處的凸起部分；

(3)芯包烘干處理：將芯包恒溫烘干，烘干時間控制為85℃-105℃；直至徹底清除芯包電解紙中的水分；

(4)機上真空含浸和組立封口：將烘干的芯包加入振動盤，經過機上真空含浸機，抽真空使電解液充分浸漬到電解紙上，在真空狀態下進行脫液，使每顆芯包電解液含浸均勻，然后進行組立封口，得裸品；

(5)清洗：將裸品表面的電解液及油漬清洗干凈；

(6)自動老化測試分選：對步驟(5)中得到的電容器進行高溫老化充電，修補氧化皮膜，穩定電容器之電氣性能，并對不良品進行剔除作業；

(7)成型、印字與包裝：將步驟(6)中得到的電容器的引腳切除，引腳經過打扁，上座板成型，在電容器頂部印字，將印刷好產品封裝于包裝帶中。

進一步的，所述機上真空含浸和組立封口過程中，采用密封性、耐高溫性能好的丁基材質作為密封材料。

進一步的，所述步驟(4)中抽真空操作過程中的真空度為-0.09MPa。

采用本發明的技術方案的有益效果是：

1、在正、負導針與陽、陰極箔的鉚接處各有一塊親水型高溫導電膠帶，與傳統的貼箔工藝相比，明顯降低了芯包的尺寸，增加了接觸面積，實現了產品的小型化、耐高溫波的特性；

2、采用機上真空含浸和組立封口，及時含浸及時組立封口，能有效降低芯包暴露在空氣中的時間，縮短芯包吸收空氣中水分的時間，減少了芯包的含水率，避免產品在SMT過回流焊中芯包含水率過高，導致水分汽化造成產品內部膨脹，提高了耐回流焊溫度由原先的250℃至275℃以上。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中，1為內層電解紙，2為陽極箔，3為陰極箔，4為外層電解紙，5為正導針，6為負導針，7為親水型高溫導電膠帶，

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發明做進一步說明。