[發(fā)明專利]一種切削液在線分離回用裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510035489.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104667611A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田進(jìn);田偉;于文海;趙俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B01D33/11
• 分類號(hào): B01D33/11;C10M175/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種切削液在線分離回用裝置。

背景技術(shù)

在金屬切削加工中，切削液主要起冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的作用。排屑器排出的金屬屑含有大量切削液，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠采用接運(yùn)小車將排屑器排出的鐵屑收集，然后集中堆放，使部分切削液在重力作用下自行滲出，或通過(guò)壓實(shí)的方式排出，最后裝車運(yùn)走。但該方法去除切削液能力有限，金屬屑中仍含有大量切削液，在運(yùn)輸過(guò)程中拋灑嚴(yán)重，污染廠區(qū)環(huán)境。有些工廠采用大型甩干機(jī)將金屬屑集中甩干，但因處理量過(guò)大，甩干效果并不理想。而且上述方式得到的切削液含有大量雜質(zhì)，難以再直接利用。采用無(wú)機(jī)陶瓷膜等過(guò)濾回收再利用，運(yùn)行成本很高。交給當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)環(huán)保公司按廢液處理，處理費(fèi)也很高，而且浪費(fèi)嚴(yán)重。此外，切削后大量的切削液會(huì)殘留在切削廢料切削液含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致回收金屬的炭含量超標(biāo)，不能直接利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種實(shí)現(xiàn)切削液與金屬屑快速、高效分離，并且能夠在線回用，實(shí)現(xiàn)功能一體化的的切削液在線分離回用裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：包括設(shè)置有出屑口和排液管的外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置分別與驅(qū)動(dòng)裝置、用于接收金屬屑的接料裝置相連接；所述分離裝置包括外筒，和設(shè)置在外筒內(nèi)的篩筒，所述外筒與篩筒之間留有間隙并設(shè)置有傳動(dòng)軸承；所述篩筒與驅(qū)動(dòng)裝置相連接；所述外殼內(nèi)設(shè)置有固定安裝板，所述外筒與驅(qū)動(dòng)裝置均固定在固定安裝板上。

進(jìn)一步的，所述接料裝置包括接料斗；所述接料斗呈漏斗狀，頂端與排屑器緊密接觸，底端設(shè)置有用于控制集料和排放的電動(dòng)閥。

進(jìn)一步的，所述篩筒的兩端均設(shè)置有傳動(dòng)軸承，所述傳動(dòng)軸承采用雙密封深溝球軸承，并配置有密封圈和油封。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，采用立式三相異步變頻電機(jī)，所述電機(jī)與篩筒之間為皮帶傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述篩筒上沿軸向均勻設(shè)置有篩縫，所述篩縫寬度為0.2-0.3mm，篩縫之間間隔10°-30°。

進(jìn)一步的，所述篩筒直徑為120-200mm，長(zhǎng)度為120-200mm，篩筒傾角為30°-65°，轉(zhuǎn)速為200-600r/min。

進(jìn)一步的，所述外殼上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)外殼安裝間距和吊掛角度的吊掛裝置。

進(jìn)一步的，所述外殼上還設(shè)置有用于清洗篩筒的反清洗管。

進(jìn)一步的，所述出屑口下方設(shè)置有接料小車，排液管與儲(chǔ)液槽連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：通過(guò)在殼體內(nèi)設(shè)置接料裝置、分離裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，利用接料裝置收集金屬屑，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)篩筒在外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)金屬屑進(jìn)行分離，將分離后的切削液通過(guò)排液管回收，將分離后的金屬屑由出屑口排除收集，從而實(shí)現(xiàn)切削液與金屬屑的快速、高效分離，并能夠?qū)⒒厥盏那行家夯厥赵倮茫山档腿肆Α⑦\(yùn)輸、廢液處理等運(yùn)行成本，提高切削液的利用率，降低生產(chǎn)成本。由于將接料裝置、分離裝置和驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在外殼內(nèi)，實(shí)現(xiàn)裝置的一體化。并且本裝置體積小，能夠與現(xiàn)有設(shè)置無(wú)縫對(duì)接，不影響原有設(shè)備的工作方式及物流方式，可有效防止廢液拋灑，減少環(huán)境污染。

進(jìn)一步的，通過(guò)在接料斗底部設(shè)置電動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)接料斗對(duì)金屬屑的收集和排放。

進(jìn)一步的，通過(guò)在篩筒兩端均設(shè)置傳動(dòng)軸承，使篩筒在外筒內(nèi)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)設(shè)置密封圈和油封，保證密封效果。

進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置篩筒傾角和轉(zhuǎn)速，保證金屬屑在篩筒內(nèi)受到足夠的離心力，且金屬屑離心甩干后能夠自行排出。

進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置吊掛裝置，能夠?qū)ρb置整體的安裝間距和吊掛角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使本裝置與現(xiàn)有設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，不影響現(xiàn)有設(shè)備的工作。

進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置反清理管，可定期對(duì)篩筒進(jìn)行清洗，防止篩筒堵塞，影響工作效率。

進(jìn)一步的，通過(guò)將排液管與儲(chǔ)液槽連接，將分離出的切屑液集中回收，減少環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明與排屑器連接示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為接料斗；2為電動(dòng)閥；3為篩筒；4為外筒；5為傳動(dòng)軸；6為電機(jī)；7為固定安裝板；8為外殼；9為吊掛裝置；10為出屑口；11為排液管；12為反清洗管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。