[發(fā)明專利]一種單纖細(xì)旦粘膠長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510034973.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104593894A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志宏;田文智;張志濤;杜樹(shù)新;張紅江;魯士君;陳潔齡;張旭東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恒天天鵝股份有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/08
• 分類號(hào): D01F2/08;C08B1/08;C08B9/00;D01D5/06;D01D1/10;D01D4/00;D01D11/02;D01D11/04
• 代理公司: 保定市燕趙恒通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 13121
• 代理人: 楊玉清

1.一種單纖細(xì)旦粘膠長(zhǎng)絲，其特征在于：按照重量百分比計(jì)算，其是由10-80%的棉漿粕、10-80%的木漿粕和10-80%的竹漿粕制成；其單絲線密度為0.5dtex～1.11dtex。

2.一種單纖細(xì)旦粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其包括制膠工藝和紡絲工藝；其特征在于：

制膠工藝包括以下步驟：

a.浸漬；將10-80%的棉漿粕、10-80%的木漿粕和10-80%的竹漿粕混合漿粕置于濃度為210～250g/L、溫度為38～55℃的氫氧化鈉NaOH溶液中進(jìn)行浸漬，浸漬時(shí)間40～100min；氫氧化鈉NaOH溶液中加入加入量為混合漿粕中所含甲種纖維素α-cell的0.5～1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚；浸漬后，經(jīng)壓榨、粉碎制成堿纖維素；

b.老成：將所述的堿纖維素進(jìn)行氧化降解，氧化降解溫度為25～50℃，達(dá)到所要求的聚合度：堿纖維素銅氨粘度為4～8mPa.s（20℃測(cè)定）；

c.黃化：將堿纖維素與二硫化碳CS₂進(jìn)行黃化反應(yīng)得到纖維素黃酸酯，CS₂加入量為混合漿粕中所含甲種纖維素α-cell量的32.5～35%，黃化時(shí)間90～120min；然后加入溶解堿液和軟水將纖維素黃酸酯溶解成溶解膠，溶解堿液的濃度為110g/l，內(nèi)加入加入量為α-cell的1～2‰的烷基胺聚氧乙烯醚與烷基胺聚乙二醇混合物助劑；溶解膠是由7.6～8.4%的甲種纖維素α-cell，5.6～6.2%的氫氧化鈉?NaOH和2～2.4%的硫S?組成；

d.后溶解：將所述的纖維素黃酸酯溶解膠在溫度為12～20℃的條件下進(jìn)行研磨90～180min、溶解、均化，減小粘膠膠粒；

e.混合、過(guò)濾和熟成：將各批次相近的纖維素黃酸酯粘膠液進(jìn)行混合，提高粘膠的均一性，混合時(shí)間120～180min，混合溫度12～25℃；對(duì)混合后的粘膠液進(jìn)行過(guò)濾除雜后再進(jìn)行30～60小時(shí)的熟成、脫泡制成紡絲粘膠；紡絲粘膠物化指標(biāo)：粘度為32～55s（20℃），熟成度為9.5～12ml（10%NH₄CL滴定數(shù)），表面張力為44～48?dyn/cm；

紡絲工藝：

將紡絲粘膠在凝固浴中進(jìn)行凝固、分解、再生反應(yīng)，再生成形的纖維在連續(xù)式紡絲機(jī)上紡制成纖度為0.5dtex～1.11dtex的細(xì)旦粘膠長(zhǎng)絲，經(jīng)過(guò)水洗、上漿、烘干后卷繞成筒絲；紡絲凝固浴包括：124～145g/L?的H₂SO₄，220～280g/L?的Na₂SO₄，8.5～16g/L的?Zn?SO₄，加入加入量為α-cell的0.5～2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴溫度為47～62℃，表面張力為42～46?dyn/cm；紡絲速度為100～140m/min，噴絲頭抽伸率為50～200%，成形管長(zhǎng)度為1000mm，噴絲頭噴絲孔孔徑為0.04～0.055mm，孔數(shù)為75～200孔；采用碟式或豎式過(guò)濾器、噴絲頭雙過(guò)濾裝置對(duì)紡絲粘膠進(jìn)行過(guò)濾。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單纖細(xì)旦粘膠長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的連續(xù)式紡絲機(jī)的噴絲頭帽采用一種帶有保護(hù)托腳的噴絲頭帽；導(dǎo)絲輪采用一種成形管可視導(dǎo)絲輪；分絲棒采用一種嵌入式陶瓷分絲棒。