[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)盤式送釘機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510034816.0
• 申請日: 2015-01-24
• 公開（公告）號: CN105855822B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余成付
• 申請（專利權(quán)）人: 余成付
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于送釘機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤式送釘機。

背景技術(shù)

在家電產(chǎn)品、機械產(chǎn)品以及低壓電器產(chǎn)品等結(jié)構(gòu)設(shè)計中，采用螺釘連接是最為常見的手段，所以提高現(xiàn)在螺釘送料機構(gòu)的工作效率顯得尤為重要。而現(xiàn)有的螺釘送料機構(gòu)，都是采用舉升式和旋轉(zhuǎn)盤落料式等結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、送釘速度較慢及穩(wěn)定性差等缺陷。操作者為了能提高鎖付速度，就需配置多臺送螺釘機，同時由于數(shù)量多導(dǎo)致將來的維護(hù)成本也會增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種轉(zhuǎn)盤式送釘機，該送釘機的結(jié)構(gòu)簡單、送釘速度快及穩(wěn)定性好，重要的是降低了維護(hù)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)盤式送釘機，包括電控箱、送料控制器和送釘裝置，所述送釘裝置分別與所述電控箱和所述送料控制器電連接，所述送釘裝置包括送釘管分配板機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤送料機構(gòu)、吹氣管分配板機構(gòu)、底座和震動盤，所述送釘管分配板機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤送料機構(gòu)配合連接，所述轉(zhuǎn)盤送料機構(gòu)與所述震動盤連通，所述轉(zhuǎn)盤送料機構(gòu)與所述吹氣管分配板機構(gòu)配合連接，所述吹氣管分配板機構(gòu)設(shè)置于所述底座。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述送釘管分配板機構(gòu)包括送釘管分配板、送釘管、送釘管接口、第一導(dǎo)套、缺口和第一送釘管壓塊，所述送釘管分配板設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)套設(shè)置為四個，四個所述第一導(dǎo)套分別設(shè)置于所述送釘管分配板的四角，所述缺口設(shè)置為兩個，兩個所述缺口分別設(shè)置于所述送釘管分配板的兩側(cè)，所述第一送釘管壓塊設(shè)置為若干個，若干個所述第一送釘管壓塊呈圓形排布于所述送釘管分配板的中央，所述送釘管設(shè)置于所述第一送釘管壓塊內(nèi)，所述送釘管接口連接于所述送釘管。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤送料機構(gòu)包括傳動軸總成、直料道總成和轉(zhuǎn)盤擋邊總成，所述轉(zhuǎn)盤擋邊總成裝配于所述傳動軸總成的頂部，所述直料道總成設(shè)置為兩個，兩個所述直料道總成分別裝配于所述轉(zhuǎn)盤擋邊總成的兩側(cè)。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述傳動軸總成包括分料轉(zhuǎn)盤、傳動軸、軸承座和感應(yīng)片，所述分料轉(zhuǎn)盤與所述傳動軸的輸出端連接，所述傳動軸同軸安裝于所述軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承套接于所述傳動軸，所述感應(yīng)片設(shè)置于所述傳動軸的輸入端，所述感應(yīng)片和所述軸承座之間設(shè)置有感應(yīng)片隔環(huán)。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述直料道總成包括直振支撐桿、直振底板、直振墊板、直振連接座、直料道、第一接近開關(guān)和滿料感應(yīng)器安裝座，所述第一接近開關(guān)設(shè)置于所述滿料感應(yīng)器安裝座，所述滿料感應(yīng)器安裝座安裝于所述直料道，所述直料道設(shè)置于所述直振連接座，所述直振連接座設(shè)置于所述直振墊板，所述直振墊板設(shè)置于所述直振底板，所述直振底板設(shè)置于所述直振支撐桿。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述直料道設(shè)置有兩塊料道壓板，兩塊所述料道壓板之間形成有料道。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤擋邊總成包括安裝板、頂板、到料感應(yīng)座、第二接近開關(guān)、擋料塊和氣缸，所述頂板安裝于所述安裝板，所述到料感應(yīng)座和所述擋料塊均設(shè)置于所述安裝板，所述第二接近開關(guān)設(shè)置于所述到料感應(yīng)座，所述氣缸設(shè)置于所述安裝板的下方。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述吹氣管分配板機構(gòu)包括吹氣管分配板、吹氣管、吹氣管接口、第二導(dǎo)套和第二送釘管壓塊，所述吹氣管分配板設(shè)置有中央孔，所述第二送釘管壓塊設(shè)置為若干個，若干個所述第二送釘管壓塊呈圓形排布于所述中央孔的周圍，所述吹氣管安裝于所述第二送釘管壓塊內(nèi)，且所述吹氣管與所述吹氣管接口連通，所述吹氣管分配板設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)套設(shè)置為四個，四個所述第二導(dǎo)套分別設(shè)置于所述吹氣管分配板的四角。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述底座包括底板、第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和步進(jìn)電機，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱均設(shè)置于所述底板的上方，所述步進(jìn)電機設(shè)置于所述底板中央的下方。

作為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)盤式送釘機的一種改進(jìn)，所述震動盤設(shè)置為兩個，兩個所述震動盤分別與兩個所述直料道總成連通。