[發明專利]一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法有效

申請號：	201510034627.3	申請日：	2015-01-23
公開（公告）號：	CN104522920A	公開（公告）日：	2015-04-22
發明（設計）人：	楊惠燕	申請（專利權）人：	楊惠燕
主分類號：	A41H43/04	分類號：	A41H43/04;A41C5/00
代理公司：	東莞市中正知識產權事務所 44231	代理人：	葉永清
地址：	515300 廣東省揭陽***	國省代碼：	廣東;44
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種衣物邊緣無縫子口貼合方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法。

背景技術

一般的彈性布料經過裁剪后都需要進行縫邊處理，防止出現邊緣脫散現象，經過縫合處會出現凸起，影響穿著的服帖和美觀性。現有的邊緣無縫處理一般使用膠膜粘合技術，將布料與膠膜在一定溫度下粘合在一起，代替傳統的車縫，達到無縫的效果。但這種膠膜粘合技術存在以下缺點：貼條粘合容易發生錯位無法修復，造成材料上的浪費；且生產成本大、工藝繁瑣、流程復雜。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，主要但不限于文胸等貼身衣物的加工制作，采用本發明所述方法，使衣物平滑美觀、穿著無壓力感。利用工夾具與工藝的完美結合，摒棄傳統的車縫做法和成本高昂的膠合方法，同時對于弧度較大的位置也能解決其操作難度。

為了解決以上的技術問題，本發明具體技術方案如下：

????一種衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：選擇兩種具有彈性的布料作用衣物的里料和面料；

步驟二：采用裁床按實際尺寸將里料和面料四周加大0.5-1CM進行裁剪，面料周圍比里料寬出1-1.5CM；

步驟三：按照衣物熱熔貼合處的形狀及翻邊尺寸，制作模具，翻邊尺寸為3-10MM,翻邊尺寸是指面料沿超聲波切割軌跡向里料外側面折疊，將切割口遮擋住后面料翻過來的邊口與切割口的距離，向里料外側模具的刀口向上，鋒口小于0.1MM，刀口的軌跡與衣物需要熱熔粘合處形狀一致；

步驟四：依次將面料、壓板、里料和紙疊放在模具上，壓板的厚度為翻邊尺寸的兩倍，其外輪廓剛好與模具刀口軌跡重合，在紙上放上帶有坑槽的面板，將面料和里料壓緊，面板上的坑槽位于刀口正上方，用超聲波通過沿模具刀口進行切割，并使二層布邊緣粘合在一起；

步驟五：將粘合好的面料和里料從模具上取下，將面料多出里料部分向里面一邊翻折，使切割邊緣移至距離衣物端部一個翻邊尺寸處，利用無縫貼合機沿切割邊緣將彈性織帶貼合在面料翻邊部分和里料外側，使彈性織帶一邊與衣物端部平齊貼合在面料翻邊部分，另一端貼合在里料外側，經過高溫熱熔后使翻邊部分與里料外側貼在彈性織帶上，實現無縫無子口貼合；

步驟六：將衣物翻過正面，攤平，采用140-200℃平燙，時間為15-35s。

????優選地，所述具有彈性的布料含有錦綸和氨綸，彈力較好，回復性強，利用里料與面料的高氨綸含量使產品受力均勻而富有彈性。

????優選地，所述步驟四中面板包括二層，靠近布料的一層為薄鋼層，設在所述薄鋼層上的坑槽寬度為5-10MM，另一層為木質厚板，設在所述木質厚板上的坑槽寬度為20-30MM，面板的作用主要是讓布料不易移位，操作者沿著坑槽能拿著超聲波切割器進行切割，定位準確無誤。

????優選地，所述步驟四中的超聲波的振動頻率為20000-30000次/秒。

????優選地，所述步驟五中無縫貼合機的發熱槽溫度為150-220℃，所述彈性織帶的寬度為6-20MM，無縫貼合機上下皮帶的溫度為140-200℃。

????優選地，所述翻邊尺寸為3-6MM。

????優選地，所述衣物為文胸側翼。

該衣物邊緣無縫無子口熱熔貼合方法，特別適用于衣物弧度較大部位邊緣無縫無子口的貼合，使衣物平滑美觀、保型性好、穿著無壓力感。

附圖說明

圖1為本發明較佳之無縫無子口熱熔貼合處的截面圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步的說明。