[發明專利]可加熱型導紗機構

有效

• 申請號: 201510034530.2
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104499128B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 張偉;范真;陳祖英;李京
• 申請（專利權）人: 江蘇理工學院
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D01H13/28;D01H13/30
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本發明涉及紡織機械領域，尤其是一種可加熱型導紗機構。

背景技術

紡紗機在實際工作時，紗線總是長時間連續不斷的通過導紗鉤，導紗鉤的導紗通道處產生局部溫升以及嚴重的磨損，特別是紡織強力較高的化纖產品時，導紗鉤的磨損和破壞尤顯嚴重，不可避免地出現導紗鉤表面粗糙，甚至形成溝槽，降低了使用壽命。

通常將紗線上在3mm以上的纖維稱為毛羽，由于導紗鉤的過紗通道孔徑一般較大，因此導紗鉤不具有毛羽集聚效果。為了使紗線通過導紗鉤時能夠部分的聚集毛羽，通常的做法是減小過紗通道的孔徑，必須使用直徑較細的鋼絲作為制作導紗鉤材料，其后果是導紗鉤強度降低，容易彎曲、斷裂，并在紗線的壓力下導致振顫造成紗線張力不均，易造成紗線斷頭。給后道工序的加工、紗線物理機械性能及織物質量都帶來較大影響。

發明內容

本發明所解決的是導紗鉤集聚毛羽效果差的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可加熱型導紗機構，包括調節桿，調節桿上端鉚接有導紗鉤，導紗鉤的前端向右卷繞成螺旋狀的過紗通道，導紗鉤一側固定有擋紗桿，所述擋紗桿端部固定有加熱裝置，所述加熱裝置對應設置在過紗通道下方以支撐通過過紗通道的紗線，所述加熱裝置與紗線接觸部位的內壁上沿紗線運動方向開設有U型槽。

在本發明一較佳實施例中，所述加熱裝置為蠟制滾輪，所述蠟制滾輪中部沿蠟制滾輪軸向開設有U型槽。特制的蠟制滾輪裝卸方便，生產低廉，對紗線的毛羽進行進一步聚集，提高紗線質量。

在本發明另一較佳實施例中，所述加熱裝置為熨燙線滾輪，所述熨燙線滾輪中部沿熨燙線滾輪軸向開設有U型槽，熨燙線滾輪包括陶瓷熨燙導紗板、電熱層、調溫層、熱層、外層及自動開關，所述調溫層包覆在熱層外，所述外層包覆在調溫層外，所述電熱層套設在U型槽外，所述陶瓷熨燙導紗板套設在電熱層外，所述自動開關與電熱層連接。紗線進入導紗鉤內的陶瓷熨燙導紗板時，自動開關打開，電熱層產生的熱量能使紗線毛羽順利貼服，調溫器的目的是使U型槽內的紗線在恒溫條件下進行熨燙毛羽。

作為優選，所述U型槽底部的圓弧面直徑是紗線直徑的3-8倍。

所述過紗通道與紗線接觸部位的內壁上沿紗線運動方向開設有條形槽，條形槽可以防止紗線晃動。所述條形槽上包覆有耐磨層。所述耐磨層采用硬質合金、金屬陶瓷或陶瓷材料，耐磨層厚度為0.25-0.5mm。耐磨層可以提高導紗鉤的使用壽命。

本發明的有益效果是：本發明的可加熱型導紗機構具有很高的耐磨性能，導紗鉤卷繞成螺旋狀，強度高，紗線從加熱裝置上穿過，使得毛羽卷繞并高度集中在紗線上，減少了毛羽的產生。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明可加熱型導紗機構的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發明可加熱型導紗機構的蠟制滾輪的結構示意圖；

圖4是本發明可加熱型導紗機構的熨燙線滾輪的結構示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1、圖2所示，一種可加熱型導紗機構，包括調節桿5，調節桿5上端鉚接有導紗鉤2，導紗鉤2的前端向右卷繞成螺旋狀的過紗通道3，導紗鉤2一側固定有擋紗桿1，所述擋紗桿1端部固定有加熱裝置4，所述加熱裝置4對應設置在過紗通道3下方以支撐通過過紗通道3的紗線，所述加熱裝置4與紗線接觸部位的內壁上沿紗線運動方向開設有U型槽。所述過紗通道3與紗線接觸部位的內壁上沿紗線運動方向開設有條形槽。所述條形槽上包覆有耐磨層。所述耐磨層采用硬質合金、金屬陶瓷或陶瓷材料，耐磨層厚度為0.25-0.5mm。

如圖3所示的蠟制滾輪7，蠟制滾輪7中部沿蠟制滾輪7軸向開設有U型槽6，U型槽6繞蠟制滾輪7一周。加工時，紗線先通過蠟制滾輪7的U型槽6，對毛羽進行進一步聚集，再通過導紗鉤2輸出。