[發(fā)明專利]一種安全織帶的高效制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510034404.7
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104674567A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔云良
• 申請（專利權(quán)）人: 郎溪飛馬工業(yè)織品有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P5/02;D03J1/14;D03D1/00;A62B35/00;B60R22/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一種安全織帶的高效制作方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）原材料接受與檢驗(yàn)；（2）原材料預(yù)處理；（3）穩(wěn)紗處理；（4）穿經(jīng)；（5）換紗及織造；（6）染液調(diào)制；（7）染色前處理；（8）上染并固色；（9）染色后處理；（10）成品織帶檢測；（11）切帶；（12）包裝入庫；

所述步驟（2）“原材料預(yù)處理”包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗和緯紗并捻后經(jīng)整經(jīng)機(jī)形成一定長度的經(jīng)紗盤頭，待用；

所述步驟（3）“穩(wěn)紗處理”依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側(cè)均從上向下并列且固定設(shè)置若干導(dǎo)光瓷，導(dǎo)光瓷內(nèi)從左至有加工有5-10個(gè)圓弧形牙槽，每個(gè)牙槽內(nèi)置放一根經(jīng)線；送紗是在穩(wěn)紗機(jī)上進(jìn)行，穩(wěn)紗機(jī)前端設(shè)置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設(shè)置成等腰三角形結(jié)構(gòu)，且在等腰三角形結(jié)構(gòu)的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設(shè)置直線型筘槽，一組經(jīng)線上的每根經(jīng)線分別對應(yīng)穿過一個(gè)鋼筘槽，穩(wěn)紗機(jī)后端設(shè)置方形張力架，張力架中間位置橫向設(shè)置滾軸，在張力架上平行于滾軸的一條邊上吊掛重錘，張力架上另一條與滾軸相平行的那條邊上設(shè)置接觸棒，接觸棒上端及下端等距離設(shè)置限位開關(guān)，穩(wěn)紗機(jī)運(yùn)作，使張力架重錘平穩(wěn)擺動(dòng)；

所述步驟（4）“穿經(jīng)”依次包括第二道穿筘、穿停經(jīng)片、穿棕，三道工序均在織帶機(jī)中進(jìn)行，所述第二道穿筘設(shè)于織帶機(jī)前端，并且所述第二道鋼筘設(shè)置至少兩列，每列上下并列設(shè)置四排鋼筘槽，并將經(jīng)線平均攤分至每排鋼筘槽內(nèi)，接著將每排每根經(jīng)線順序穿過停經(jīng)片孔洞，在每個(gè)停經(jīng)片孔洞內(nèi)照射紅外線束，最后將經(jīng)線穿過綜絲眼內(nèi)，通過穿筘、穿停經(jīng)片以及穿棕工序在織造過程中構(gòu)成梭口；

所述步驟（5）“換紗及織造”包括換緯密、換花蓮、織帶及織帶尺寸檢驗(yàn)，根據(jù)樣帶穿好緯線、鎖邊線，調(diào)整好織機(jī)鉤針、緯針、鎖邊針三者的相對位置，啟動(dòng)織機(jī)且同時(shí)引入緯紗交錯(cuò)織造織帶，織帶尺寸檢驗(yàn)是在織帶完成后立即進(jìn)行寬度和厚度的檢驗(yàn)；

所述步驟（6）“染液調(diào)制”中采用調(diào)料桶盛放染液，染液的成分為汽巴分散紅，汽巴分散棕，汽巴分散藍(lán)以及冰醋酸，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH及溫度，通過攪拌器攪拌染液；

所述步驟（7）“染色前處理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的織帶放置在水洗槽中水洗干凈，接著放置在烘干箱中烘干，烘干后的織帶放置在張力架上拉伸、拉直；

所述步驟（8）“上染并固色”?在染色機(jī)上進(jìn)行，依次包括織帶上染以及織帶固色，所述織帶上染是在染色機(jī)的上色槽中進(jìn)行，上色槽上設(shè)置紅外線預(yù)烘裝置，上色槽內(nèi)還設(shè)置軋輥，在軋輥的帶動(dòng)下，染色方式采用一浸一軋的方式；固色是在固色箱中進(jìn)行，固色箱內(nèi)設(shè)置高溫烘焙裝置，并在固色箱內(nèi)設(shè)置真空吸附裝置輔助固色；

所述步驟（9）“染色后處理”依次包括織帶氣蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷卻，所述織帶氣蒸是在氣蒸箱內(nèi)氣蒸，所述后水洗包括初次還原清洗和二次還原清洗，所述織帶氣蒸、初次還原清洗與二次還原清洗均設(shè)置真空吸附裝置，并在織帶氣蒸與初次還原清洗工序中加入保險(xiǎn)粉及燒堿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的高效制作方法，其特征在于：所述步驟（3）“穩(wěn)紗處理”中穩(wěn)紗機(jī)運(yùn)作，使張力架重錘在水平上下20°的范圍內(nèi)平穩(wěn)擺動(dòng)，限位開關(guān)限制定位，保證重錘上下幅度均在20°的范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的高效制作方法，其特征在于：所述步驟（5）“換紗及制造”中織帶的檢驗(yàn)寬度為48mm，誤差范圍0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的高效制作方法，其特征在于：所述步驟（6）“染液調(diào)制”中染液的成分為汽巴分散紅0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散藍(lán)0.7-0.8?g/L以及冰醋酸4.5-5.0?g/L，染液成分均采用電子稱稱量，并調(diào)節(jié)PH在4.5-7.0，通過溫控器將溫度保持在0-45℃，并通過攪拌器以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌染液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的高效制作方法，其特征在于：所述步驟（7）“染色前處理”中烘干箱中的溫度為145-150℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全織帶的高效制作方法，其特征在于：所述步驟（8）“上染并固色”中固色箱中的溫度為210-215℃。