[發明專利]一種安全織帶的制作方法

有效

• 申請號: 201510034378.8
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104674420A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 龔云良
• 申請（專利權）人: 郎溪飛馬工業織品有限公司
• 主分類號: D03D1/00
• 分類號: D03D1/00;D06C7/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本發明涉及安全帶紡織工業技術領域，尤其涉及一種安全織帶的制作方法。

背景技術

一般的安全帶有高空作業安全帶和汽車安全帶，現今汽車安全帶的銷量及生產最多，占據安全帶制造領域的70%以上，安全帶生產較為嚴格，其質量的要求也較為苛刻，目的是為了保證人們在高空或是行駛過程中的安全性，與每個人的生命安全息息相關。

現有的安全帶生產工藝中存在以下問題：首先，安全帶的原材料-絲線，在穩紗機中的穩紗效率較低，一般的穩紗鋼筘采用直線的穩紗方式，其降低了生產效率；其次，穩紗過程中沒有很好的重錘擺動拉線裝置，導致多跟絲線的拉直、捋平效果較差，重錘的擺動過小，絲線的延展度不夠，重錘的擺動過度，造成某些絲線斷線的可能，導致多次停機，造成機器停機現象時有發生。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明旨在提供一種安全織帶的制作方法，該方法可操作性強，穩紗效率高、效果好，定位準確且智能，加工制作規律有序，降低了機器的故障率，延長了安全帶的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

一種安全織帶的制作方法，包括以下步驟：（1）原材料接受與檢驗；（2）原材料預處理；（3）穩紗處理；（4）穿經；（5）換紗及織造；（6）染色；（7）冷卻；（8）成品織帶檢測；（9）切帶；（10）包裝入庫；

所述步驟（2）“原材料預處理”包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經紗和緯紗，經紗和緯紗并捻后經整經機形成一定長度的經紗盤頭，待用；

所述步驟（3）“穩紗處理”依次包括上紗及送紗，上紗在紗架上完成，紗架上左右兩側均從上向下并列且固定設置若干導光瓷，導光瓷內從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內置放一根經線；送紗是在穩紗機上進行，穩紗機前端設置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設置成等腰三角形結構，且在等腰三角形結構的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設置直線型筘槽，一組經線上的每根經線分別對應一個鋼筘槽，穩紗機后端設置方形張力架，張力架中間位置橫向設置滾軸，在張力架上平行于滾軸的一條邊上吊掛重錘，張力架上另一條與滾軸相平行的那條邊上設置接觸棒，接觸棒上端及下端等距離設置限位開關，穩紗機運作，使張力架重錘平穩擺動；

所述步驟（4）“穿經”依次包括第二道穿筘、穿停經片、穿棕，三道工序均在織帶機中進行，所述第二道穿筘設于織帶機前端，并且所述第二道鋼筘設置至少兩列，每列上下并列設置四排鋼筘槽，并將經線平均攤分至每排鋼筘槽內，接著將每排每根經線順序穿過停經片孔洞，在每個停經片孔洞內照射紅外線束，最后將經線穿過綜絲眼內，通過穿筘、穿停經片以及穿棕工序在織造過程中構成梭口；

所述步驟（5）“換紗及織造”包括換緯密、換花蓮、織帶及織帶尺寸檢驗，根據樣帶穿好緯線、鎖邊線，調整好織機鉤針、緯針、鎖邊針三者的相對位置，啟動織機且同時引入緯紗交錯織造織帶，織帶尺寸檢驗是在織帶完成后立即進行寬度和厚度的檢驗；

優選的，所述步驟（3）“穩紗處理”中穩紗機運作，使張力架重錘在水平上下20°的范圍內平穩擺動，限位開關限制定位，保證重錘上下幅度均在20°的范圍內。

優選的，所述步驟（5）“換紗及制造”中織帶的檢驗寬度為48mm，誤差范圍0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

優選的，所述步驟（7）“冷卻”包括水洗冷卻和風冷冷卻。

本發明的有益效果是：