[發(fā)明專利]一種棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510034349.1
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104607193A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘成林;郭曉明;毛東森;李亮;王嵩;盧冠忠
• 申請（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B01J23/80
• 分類號: B01J23/80;B01J35/02;C07C31/04;C07C29/154
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;馬文峰

1.一種棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于具體包括下列步驟:

(1)、溶液配制

配制醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液，醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液中銅：鋅的摩爾比為3-9:1；

配制濃度為3.0-3.7mol/L的甘氨酸水溶液；

配制質(zhì)量百分濃度為35.7-40%的聚乙二醇水溶液；所用的聚乙二醇的平均分子量為200、400、600、800、1000、2000、4000、6000、8000、10000或20000；

(2)、在醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液中加入濃度為3.0-3.7mol/L甘氨酸水溶液和質(zhì)量百分濃度為35.7-40%的聚乙二醇水溶液，所得混合液置于80-90℃的恒溫水浴鍋中靜止20-30min，然后將該混合液置于敞口容器中自然冷卻至室溫，然后室溫下結(jié)晶1-2天,然后控制真空度為0.08-0.098Mpa條件下進行真空抽濾，所得的濾餅即為銅鋅復(fù)合甘氨酸螯合物晶體；

上述所得的混合液中，加入的濃度為3.0-3.7mol/L甘氨酸水溶液的量，按甘氨酸的摩爾量：醋酸銅和醋酸鋅的總摩爾量為1:1；

加入的質(zhì)量百分濃度為35.7-40%的聚乙二醇水溶液的量，按聚乙二醇的質(zhì)量：醋酸銅和醋酸鋅的總質(zhì)量為1:1；

(3)、將步驟（2）所得銅鋅復(fù)合甘氨酸螯合物晶體控制溫度為40-50℃干燥12h，然后控制溫度為400℃煅燒240min，即得棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的一種棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于步驟（1）的醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液中銅：鋅的摩爾比為9:1；

甘氨酸水溶液的濃度為3mol/L；

聚乙二醇水溶液的質(zhì)量百分濃度為35.7%，聚乙二醇的分子量為200。

3.如權(quán)利要求1所述的一種棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于步驟（1）的醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液中銅：鋅的摩爾比為7:1；

甘氨酸水溶液的濃度為3.1mol/L；

聚乙二醇水溶液的質(zhì)量百分濃度為36.3%，聚乙二醇的分子量為4000。

4.如權(quán)利要求1所述的一種棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于步驟（1）的醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液中銅：鋅的摩爾比為5:1；

甘氨酸水溶液的濃度為3.3mol/L；

聚乙二醇水溶液的質(zhì)量百分濃度為37.5%，聚乙二醇的分子量為10000。

5.如權(quán)利要求1所述的一種棒狀CuO-ZnO復(fù)合氧化物催化劑的制備方法，其特征在于步驟（1）的醋酸銅、醋酸鋅的混合水溶液中銅：鋅的摩爾比為3:1；

甘氨酸水溶液的濃度為3.7mol/L；

聚乙二醇水溶液的質(zhì)量百分濃度為40%，聚乙二醇的分子量為20000。