[發(fā)明專利]一種搖臂零件的型槽表面重熔層去除方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510034171.0
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN104668653A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張向東;郭紅;王郡良;王建新;胡忠彪;張蕊;金龍;盛長健
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽黎明航空零部件制造有限公司
• 主分類號: B23D37/22
• 分類號: B23D37/22
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航空發(fā)動機零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種搖臂零件的型槽表面重熔層去除方法。

背景技術(shù)

搖臂零件作為航空發(fā)動機的重要組成部件，其在發(fā)動機中起著重要的作用，搖臂零件一端與葉片相連，另一端與聯(lián)動環(huán)相連，用于調(diào)整葉片角度，控制發(fā)動機進氣方向和進氣量。

由于對搖臂零件的尺寸精度要求較高，在實際生產(chǎn)過程中，受到搖臂零件的型槽形狀及尺寸限制，搖臂零件的型槽只能采用慢走絲線切割的方式進行加工，但是，通過慢走絲線切割加工的型槽，在型槽表面會形成一層重熔層，而重熔層必須去除干凈才行，而現(xiàn)階段只能采用傳統(tǒng)的化學(xué)方法去除重熔層，又由于化學(xué)方法很難一次性將重熔層去除干凈，因此在完成化學(xué)方法去除重熔層步驟后，還需要工人手工打磨去除殘留的重熔層，導(dǎo)致的直接結(jié)果就是：需要耗費大量的人力去完成殘留重熔層的打磨工作，還由于摻入了人為因素，經(jīng)常導(dǎo)致型槽尺寸不合格，且生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重影響了搖臂零件的型槽加工精度。

因此，亟需找到一種能夠有效去除重熔層的方法，用以替代傳統(tǒng)的化學(xué)方法去除重熔層的方式，避免人為因素的影響，提高生產(chǎn)效率，保證搖臂零件的型槽加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種搖臂零件的型槽表面重熔層去除方法，能夠避免人為因素的影響，提高生產(chǎn)效率，保證搖臂零件的型槽加工精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種搖臂零件的型槽表面重熔層去除方法，包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)慢走絲線切割加工后搖臂零件的型槽表面重熔層厚度小于0.02mm的特點，確定型槽表面在慢走絲線切割后的加工余量，加工余量要大于0.02mm；

步驟二：將慢走絲線切割加工后的搖臂零件通過夾具裝夾到拉床上，使拉刀柄部位于搖臂零件的型槽內(nèi)；

步驟三：啟動拉床，將拉刀從型槽內(nèi)拉出，完成型槽的拉削加工，通過拉刀的拉削將型槽表面重熔層去除，同時保證銷軸中心至型槽表面A的尺寸c達到要求。

為了減少拉刀的準(zhǔn)備數(shù)量和制作難度，寬度方向上型槽表面半徑為R₁的圓弧預(yù)先通過鉆床加工到位，而型槽寬度尺寸a、型槽長度尺寸b及長度方向上型槽表面半徑為R₂的圓弧分別由三把拉刀加工到位。

拉刀拉削時采用拉刀自身引導(dǎo)，當(dāng)拉削型槽長度尺寸b時，利用型槽寬度尺寸a定位，當(dāng)拉削型槽寬度尺寸a時，利用拉削型槽長度尺寸b定位。

拉刀的齒間距要小于搖臂零件的厚度d。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，去除重熔層的單件工時只要2分鐘左右，而采用傳統(tǒng)化學(xué)方法去除重熔層的單件工時需要約58分鐘，本發(fā)明在加工效率上提高了30倍以上，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。從加工精度來說，本發(fā)明只需要拉刀拉削一個工序即可滿足加工精度要求，且型槽表面粗糙度可達Ra1.6以上，無需后期人工修整，避免了人為因素的影響。

附圖說明

圖1為某型發(fā)動機的搖臂零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中，1—型槽，2—銷軸，a—型槽寬度尺寸，b—型槽長度尺寸，c—銷軸中心至型槽表面A的尺寸，R₁—寬度方向上型槽表面圓弧半徑，R₂—長度方向上型槽表面圓弧半徑。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，為某型發(fā)動機的搖臂零件結(jié)構(gòu)示意圖，其中，型槽寬度尺寸a為型槽長度尺寸b為寬度方向上型槽表面圓弧半徑R₁為長度方向上型槽表面圓弧半徑R₂為銷軸中心至型槽表面A的尺寸c為40.85±0.03mm，搖臂零件的厚度d為3.2mm。

所述的搖臂零件的型槽表面重熔層去除方法，包括如下步驟：

步驟一：根據(jù)慢走絲線切割加工后搖臂零件的型槽表面重熔層厚度小于0.02mm的特點，確定型槽表面在慢走絲線切割后的加工余量，加工余量定為0.03mm；

步驟二：將慢走絲線切割加工后的搖臂零件通過夾具裝夾到拉床上，使拉刀柄部位于搖臂零件的型槽內(nèi)；

步驟三：啟動拉床，將拉刀從型槽內(nèi)拉出，完成型槽的拉削加工，通過拉刀的拉削將型槽表面重熔層去除，同時保證銷軸中心至型槽表面A的尺寸c達到要求。