[發明專利]一種化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝

有效

• 申請號: 201510033773.4
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104607029B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 張玉;王曉偉;孫超越;張婷婷;周集體
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/73;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/96
• 代理公司: 大連理工大學專利中心21200
• 代理人: 李寶元,梅洪玉

1.一種化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，步驟如下：

(1)將含有二氧化硫和氮氧化物的煙氣依次通入二氧化硫吸收塔和氮氧化物吸收塔，在二氧化硫吸收塔中利用堿性吸收液吸收煙氣中SO₂產生硫酸鹽和亞硫酸鹽，在氮氧化物吸收塔中利用含有氧化劑的堿性吸收液吸收煙氣中NO_x產生硝酸鹽和亞硝酸鹽；

(2)在二氧化硫吸收塔中產生的硫酸鹽和亞硫酸鹽的溶液進入厭氧生物反應器，利用硫酸鹽還原菌將硫酸鹽和亞硫酸鹽還原成硫化物，厭氧生物反應器中含有硫化物的溶液進入好氧生物反應器；在氮氧化物吸收塔產生的產生硝酸鹽和亞硝酸鹽的溶液直接進入上述的好氧生物反應器；在好氧生物反應器中利用微生物將硫化物轉化為單質硫，將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉化為N₂；

(3)將好氧生物反應器產生的含單質硫的混合液經硫回收系統處理后得到含量較高的硫磺回收利用，硫回收系統產生的堿性溶液返回二氧化硫吸收塔和氮氧化物吸收塔循環利用；

所述的厭氧生物反應器中pH值為6.0～10.5，溫度控制在20～45℃，停留時間控制在3～60h，COD_cr:N:S＝10～30:1:6；

所述的好氧生物反應器中pH值為7.0～10.5，溫度控制在20～45℃，停留時間控制在3～24h，COD_cr:N:S＝10:1:1～4，溶解氧控制在0～2.0mg/L。

2.根據權利要求1所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，二氧化硫吸收塔中利用的堿性吸收液是NaOH、NaHCO₃、Na₂CO₃中至少一種與硫回收系統產生的堿性溶液混合組成。

3.根據權利要求1或2所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，氮氧化物吸收塔中利用含有氧化劑的堿性吸收液是H₂O₂、NaClO中的一種與硫回收系統產生的堿性溶液混合組成。

4.根據權利要求1或2所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的硫回收系統包括沉淀池、硫泥干化系統和硫泥提純系統。

5.根據權利要求3所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的硫回收系統包括沉淀池、硫泥干化系統和硫泥提純系統。

6.根據權利要求1、2或5所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的二氧化硫吸收塔和氮氧化物吸收塔是噴淋塔或填料塔；所述的厭氧生物反應器采用厭氧內循環反應器、膨脹顆粒污泥床或上流式厭氧污泥床反應器；所述的好氧生物反應器采用好氧活性污泥反應器。

7.根據權利要求3所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的二氧化硫吸收塔和氮氧化物吸收塔是噴淋塔或填料塔；所述的厭氧生物反應器采用厭氧內循環反應器、膨脹顆粒污泥床或上流式厭氧污泥床反應器；所述的好氧生物反應器采用好氧活性污泥反應器。

8.根據權利要求4所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的二氧化硫吸收塔和氮氧化物吸收塔是噴淋塔或填料塔；所述的厭氧生物反應器采用厭氧內循環反應器、膨脹顆粒污泥床或上流式厭氧污泥床反應器；所述的好氧生物反應器采用好氧活性污泥反應器。

9.根據權利要求1、2、5、7或8所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的厭氧生物反應器和好氧生物反應器中微生物所用碳源為葡萄糖、污泥發酵液、高濃度有機廢水，磷源為磷酸二氫鹽或磷酸氫二鹽。

10.根據權利要求6所述的化學吸收結合厭氧好氧轉化同步煙氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述的厭氧生物反應器和好氧生物反應器中微生物所用碳源為葡萄糖、污泥發酵液、高濃度有機廢水，磷源為磷酸二氫鹽或磷酸氫二鹽。