[發明專利]一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法

有效

• 申請號: 201510033556.5
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104480381A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 李曉兵;許順;鮮其祥;劉杲
• 申請（專利權）人: 四川省川建管道有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/04;B22D1/00;B22D13/00;C21C1/10;B22D13/10
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 李培茂

1.一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：該方法是使用生鐵經鐵水制備、鐵水球化、離心澆注、退火、整型以及涂覆工藝后獲得鑄鐵管成品的制備過程，步驟如下：

（1）鐵水制備：所述的鐵水制備包括使用高爐或沖天爐對生鐵進行高溫冶煉，獲得硫含量≤0.02%、碳當量波動值≤±0.1%的鐵水；

（2）鐵水球化：所述的鐵水球化包括使用球化劑對鐵水進行球化處理，在加入球化劑的同時加入孕育劑，按重量百分比計，經球化、孕育后獲得的鐵水包含有：碳3.2～3.6%、硫＜0.01%，硅2.3～2.38%、磷＜0.075%、鎂≥0.035%、錳＜0.3%、錸＜0.025%，所述的球化劑為稀土鎂硅球化劑，按重量百分比計，在所述的稀土鎂硅球化劑中包含有稀土18～20?%、鎂20～25%、硅46～50%，所述的孕育劑為硅鐵或硅鈣合金，按重量百分比計，在所述的孕育劑中包含有硅46～50%、Ca1.2～1.5?%；

（3）離心澆筑：所述的離心澆筑具有以下步驟：

（3.a）用天車將步驟（2）制得的鐵水分別對入中間包和扇形包，使用翻包機構將中間包和扇形包內的鐵水等速翻入流槽，

（3.b）將步驟（3.a）中流入流槽的鐵水送入管模，在管模中旋轉并通過主機冷卻水成型后，獲得鐵鑄管，

（3.c）用拔管機將成型后的鐵鑄管從管模中拔出；

（4）退火：所述的退火包括將步驟（3）制得的鑄鐵管送入退火爐，控制溫度在920～950℃下進行退火處理；

（5）整型：所述的整型是依次使用壓痕、標園和校園、切環、修磨、水壓測試對鑄鐵管進行整型處理；

（6）涂覆工藝：所述的涂覆工藝包括依次通過噴鋅、瀝青噴涂對鑄鐵管外壁進行的外部防護和通過水泥涂襯對鑄鐵管進行的內壁防護，所述鋅層的厚度為110～130g/m²，所述瀝青層的厚度為50～70μm，所述水泥涂襯的厚度為3～8?mm。

2.根據權利要求1所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：在所述的步驟（2）中，所述的球化處理為沖入球化法，該沖入球化法是將步驟（1）制備得到的鐵水對準沒有加入球化劑的堤壩一側進行出鐵，以25～35kg/s的出鐵量至球化包高度的1/2～1/3處，停頓3～5s，然后以80～120kg/s的出鐵量出鐵至包滿，獲得球化鐵水，所述的球化鐵水包含有0.035%的鎂，其碳當量波動值≤0.03%。

3.根據權利要求1所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：在所述的步驟（3.b）中，在管模的內表面上噴加管模粉后，再將步驟（3.a）中流入流槽的鐵水送入管模，所述的管模為耐熱鋼制作而成，所述的主機冷卻水的溫度＜100℃。

4.根據權利要求1所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：在所述的步驟（3.c）中，用拔管機將成型后的鐵鑄管從管模中拔出前，在管模的內表面噴加管模粉。

5.根據權利要求3或4所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：按重量百分比計，所述的管模粉包含有6～12%的鋇、1～2%鈣、60～65%的硅，其粒度≤0.3mm，按所述管模的內表面積計算，所述管模粉的加入量為20～30g/m²。

6.根據權利要求1所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：在所述的步驟（5）中，所述的壓痕是采用鋼珠球在鐵鑄管的插口內壁20～40mm處的位置進行壓痕，壓力為4～6MPa；所述的修磨是采用氣動砂輪機對鑄鐵管承插口進行修磨，采用砂輪磨桿對鑄鐵管內壁進行修磨。

7.根據權利要求1所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：在所述的步驟（6）中，所述的噴鋅是使用噴槍將鋅加熱到熔融狀態并以微滴狀噴射到鑄鐵管的外壁以形成鋅涂層，所述鋅涂層的噴涂量為120g/m²。

8.根據權利要求7所述的一種水冷金屬型離心球墨鑄鐵管的工業制備方法，其特征在于：在所述的步驟（6）中，所述的瀝青噴涂是采用噴涂、滾涂或刷涂將瀝青涂料涂覆在鑄鐵管鋅涂層外以形成瀝青覆蓋層，按重量百分比計，所述瀝青涂料的固含量≤65%。