[發明專利]一種AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法無效
| 申請號: | 201510033234.0 | 申請日: | 2015-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN104630668A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 胡勇 | 申請(專利權)人: | 華東交通大學 |
| 主分類號: | C22F1/06 | 分類號: | C22F1/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 az91 xgd 合金 固態 坯料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法。
背景技術
鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高,減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強,易切削加工,易回收等一系列優點,在汽車、電子、電器、交通、航空航天和國防軍事工業領域具有極其重要的應用價值和廣闊的前景,是繼鋼鐵和鋁合金之后發展起來的第三類金屬結構材料,并稱之為21世紀的綠色工程材料。由于半固態金屬中含有液相,與傳統塑性成形相比,需更小的力便可成形。
目前,半固態坯料的制備方法有:機械攪拌法、電磁攪拌法、應力誘變熔體激活法、高能超聲法和等溫處理法等。等溫處理法簡化了非枝晶坯料的制備步驟,工藝簡單,設備費用投入少。因此,越來越受到人們的關注。
發明內容
針對上述現有技術,本發明提供一種工藝簡單,安全可靠,球狀晶粒組織細小,圓整度較好,完全滿足其后續觸變成形的要求的AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法。
本發明是通過下述技術方案實現的:
一種AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法,包括以下步驟:
(1)、將AZ91D鎂合金熔化;
(2)、當溫度達到700℃時,加入質量分數為0%-2.0%的稀土釓,保溫15min,將熔體澆注成鑄態棒料以獲得AZ91-XGd合金;
(3)、將AZ91-XGd合金進行等溫處理,等溫溫度為570℃~585℃,等溫時間為15min~45min之間,促使坯料組織演變為球狀組織,從而得到AZ91-XGd合金半固態坯料。
所述步驟(2)中加入質量分數為1.5%的稀土釓。
所述步驟(3)中等溫溫度為585℃,等溫時間為30min。
所述步驟(3)中通過覆蓋石墨及覆蓋劑防止鎂合金氧化燃燒。
本發明所帶來的有益效果是:
本發明中,一種AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法工藝簡單,安全可靠,球狀晶粒組織細小,圓整度較好,完全滿足其后續觸變成形的要求。
附圖說明
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
圖1為當等溫溫度為585℃,等溫時間為30min時,稀土Ce質量分數分別為(a)0、(b)1.0%、(c)1.5%、(d)2.0%時對半固態AZ91D鎂合金組織的影響的晶相圖。
圖2為等溫時間為30min時,等溫溫度分別為(a)570℃、(b)575℃、(c)580℃、(d)585℃時對AZ91D-1.5%Gd合金半固態組織的影響的晶相圖。
圖3為等溫溫度為585℃時,等溫時間分別為(a)15min、(b)30min、(c)45min時對AZ91D-1.5%Gd合金半固態組織的影響的晶相圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明的內容進行進一步描述,但這些實施例并不限制本發明的保護范圍:
實施例一:
作為本發明所述AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法的實施例,包括以下步驟:
(1)、將AZ91D鎂合金熔化;
(2)、當溫度達到700℃時,加入質量分數為1.5%的稀土釓,保溫15min,將熔體澆注成鑄態棒料以獲得AZ91D-1.5%Gd合金;
(3)、將AZ91D-1.5%Gd合金進行等溫處理,等溫溫度為585℃,等溫時間為30min,促使坯料組織演變為球狀組織,從而得到AZ91D-1.5%Gd合金半固態坯料。
本實施例中,所述步驟(3)中通過覆蓋石墨及覆蓋劑防止鎂合金氧化燃燒。
實施例二:
作為本發明所述AZ91-XGd合金半固態坯料的制備方法的實施例,與實施例一的區別在于,本實施例中,(1)、將AZ91D鎂合金熔化;(2)、當溫度達到700℃時,加入質量分數為1.0%的稀土釓,保溫15min,將熔體澆注成鑄態棒料以獲得AZ91D-1.0%Gd合金;(3)、將AZ91D-1.0%Gd合金進行等溫處理,等溫溫度為580℃,等溫時間為15min,促使坯料組織演變為球狀組織,從而得到AZ91D-1.0%Gd合金半固態坯料。
本實施例中,其余結構及有益效果均與實施例一一致,這里不再一一贅述。
實施例三:
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