[發(fā)明專利]一種生球團(tuán)的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510033219.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104498707B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 從俊強(qiáng);相冬文;凌海濤;阮唐耀;徐賢東;吳雪健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山華盛冶金科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/242
• 分類號(hào): C22B1/242;C22B1/248
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所32207
• 代理人: 蔣海軍

本發(fā)明專利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮椋?013107436197的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為：2013/12/30，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種高性能的球團(tuán)礦。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種生球團(tuán)的制造方法。

背景技術(shù)

球團(tuán)礦是球團(tuán)法得到的產(chǎn)品，是將細(xì)磨精礦制成能滿足鋼鐵冶煉要求的塊狀物料，其過(guò)程為：用細(xì)磨的鐵精礦或含鐵粉料、添加劑或粘結(jié)劑按一定的比例配料、混勻，經(jīng)造球機(jī)滾動(dòng)造球或壓團(tuán)機(jī)壓塊成生球，然后采用干燥、焙燒或其它方法使之硬化固結(jié)。球團(tuán)礦根據(jù)不同方法可得氧化球團(tuán)礦、冷固球團(tuán)礦、金屬化球團(tuán)礦等。

目前，球團(tuán)礦已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)的主要入爐原料之一，球團(tuán)礦質(zhì)量與球團(tuán)礦成本也是鋼鐵企業(yè)降低成本的主要瓶頸。冶金球團(tuán)使用的粘結(jié)劑一般分為二大類：一是有機(jī)粘合劑，二是無(wú)機(jī)粘合劑。有機(jī)粘結(jié)劑，粘結(jié)效果好，用量少，但其價(jià)格較高，應(yīng)用不成熟，對(duì)精礦粉和造球工藝要求苛刻，而且有機(jī)粘結(jié)劑在升溫預(yù)熱焙燒過(guò)程中，會(huì)發(fā)生氧化分解等反應(yīng)，產(chǎn)生應(yīng)力，破壞預(yù)熱球團(tuán)結(jié)構(gòu)，造成預(yù)熱強(qiáng)度很低，因此我國(guó)應(yīng)用較少。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑主要是膨潤(rùn)土，部分使用白灰或其他黏土類粘結(jié)劑，膨潤(rùn)土粘結(jié)劑應(yīng)用成熟，且我國(guó)膨潤(rùn)土資源豐富，開(kāi)采加工成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、可控范圍廣；但是膨潤(rùn)土燒殘率高，使用膨潤(rùn)土生產(chǎn)的球團(tuán)礦的鐵品位降低，并增加了硅的含量，使高爐煉鐵冶煉的渣量增加，高爐系數(shù)下降，燃耗上升。因此，急需提高球團(tuán)礦的冶金性能，并為后期冶煉提供更好的冶煉基礎(chǔ)，從而減少帶入對(duì)煉鐵、煉鋼有害的成分。

經(jīng)專利檢索，中國(guó)專利號(hào)：ZL201110021863.3，授權(quán)公告日：2012年7月4日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種粘結(jié)劑及制備方法、以及作為冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用，其由下列組分組成：聚丙烯酰胺，腐殖酸鈉，硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合，前述粘結(jié)劑加入到200目篩通過(guò)率不小于70％的造球鐵精粉中混勻、造球，粘結(jié)劑的加入量為鐵精粉的0.2-0.5％。該申請(qǐng)案雖然有較高的燒損，但是用該粘結(jié)劑所生產(chǎn)的生球礦的抗壓性能較差，其生產(chǎn)的球團(tuán)礦的性能有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，冶金廢棄物難以綜合利用，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的球團(tuán)礦的冶金性能較差的不足，提供了一種生球團(tuán)的制造方法，該球團(tuán)礦不但資源化利用了冶金廢棄物，且粘結(jié)劑的粘結(jié)性強(qiáng)，粘結(jié)劑的用量少，減少帶入對(duì)煉鐵、煉鋼有害的成分，提高球團(tuán)礦的綜合冶金性能。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種生球團(tuán)的制造方法，粘結(jié)劑的加入量為精礦粉質(zhì)量的1.0-1.2％％，用混料設(shè)備將其混合均勻成混合料，而后加入圓盤(pán)造球機(jī)中，在圓盤(pán)造球機(jī)上向精礦粉和粘結(jié)劑的混合物中噴水，粘結(jié)劑吸水后成為膠泥，在圓盤(pán)造球機(jī)滾動(dòng)機(jī)械力的作用下，團(tuán)塊中的膠泥從內(nèi)向外擠排，到球團(tuán)表面后粘合精礦粉和粘結(jié)劑的混合粉料，如此反復(fù)多次使球長(zhǎng)大，直至形成合格球團(tuán)排出圓盤(pán)造球機(jī)，就得到生球團(tuán)；其中：

所述的精礦粉成分的質(zhì)量百分含量為：磁鐵礦粉：5-14％，赤鐵礦粉：85-93％，菱鐵礦粉：1-2％；

所述的粘結(jié)劑的制備方法，其步驟為：

(1)按質(zhì)量比稱取膨潤(rùn)土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯樹(shù)脂2-3份，在攪拌機(jī)中混合攪拌25或28或30分鐘，攪拌速度為250r/min，混合均勻得混合物A；

(2)按質(zhì)量比稱取粉煤灰1-2份、燒結(jié)礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，并將粉煤灰和燒結(jié)礦篩下料分別在研磨機(jī)中研磨成平均粒徑為42-74微米的粉末，而后將粉煤灰粉末、燒結(jié)礦篩下料粉末、氧化鋯與步驟(1)得到的混合物A混合，在攪拌機(jī)中混合攪拌35或40或45分鐘，攪拌速度為180r/min，混勻得混合物B；

(3)按質(zhì)量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛樹(shù)脂2-4份，在攪拌機(jī)中混合攪拌20或22或25分鐘，攪拌速度為150r/min，混勻得混合物C；

(4)將步驟(2)得到的混合物B與步驟(3)得到的混合物C混合，混合均勻后即得粘結(jié)劑。

優(yōu)選地，所述的粘結(jié)劑中的聚酯樹(shù)脂為飽和聚酯樹(shù)脂。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：