[發明專利]一種高強冷軋耐候鋼板的制造方法及高強冷軋耐候鋼板

有效

• 申請號: 201510032657.0
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN104593698B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 劉錕;王全禮;朱國森;李飛;崔陽;劉杰;劉再旺;代樂樂;李曉林;李文遠;鄺霜;王海全;郭佳;徐海衛;于孟;陳斌;包春林;趙運堂
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及冷軋耐候鋼的技術領域，公開了一種高強冷軋耐候鋼板的制造方法及高強冷軋耐候鋼板。

背景技術

隨著我國集裝箱行業和汽車行業的快速發展，特種集裝箱面板和改裝車輛的車廂底板用鋼逐步向“薄規格、高強度和高耐候性”方向發展，但因傳統熱連軋生產線，受薄規格軋制能力和板形控制水平的限制，無法穩定生產出厚度規格1.4mm及以下，屈服強度≥800MPa和抗拉強度≥1100MPa，且具有良好成形性能的高強耐候鋼板。為此，采用冷軋及退火產線生產已成為必然趨勢。

現有技術中包含罩式退火工藝生產和連續退火工藝生產，其中，罩式退火工藝生產對退火溫度和時間很敏感，鋼卷冷熱點溫差大，難以保證通卷力學性能的一致性而實現大批量穩定生產。而連續退火工藝生產則存在合金成本高、退火溫度高、冷卻速率高等問題，常規連退產線設備能力難以實現高強冷軋耐候鋼板的批量穩定生產。

發明內容

本發明實施例提供一種高強冷軋耐候鋼板的制造方法及高強冷軋耐候鋼板，以解決現有技術中常規連退設備不能實現經濟型冷軋高強耐候鋼的批量穩定生產的技術問題。

第一方面，本發明實施例提供一種高強冷軋耐候鋼板的制造方法，包括以下工藝流程：連鑄板坯加熱→粗除鱗→定寬壓力機→粗軋→飛剪→精除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→酸洗→冷軋→連續退火→平整，對以下工藝參數進行控制：

(1)在所述連鑄板坯加熱工藝中，板坯出爐溫度為1260℃～1290℃；

(2)在所述精軋工藝中，精軋終軋溫度為875℃～895℃；

(3)在所述卷取工藝中，卷取溫度為610℃～630℃；

(4)在所述連續退火工藝中，連續退火溫度800℃～820℃，快速冷卻速率30～45℃/s。

可選的，所述高強冷軋耐候鋼板的化學成分(wt％)為：碳：0.165％～0.185％；硅：0.06％～0.14％；錳：1.63％～1.73％；磷：＜0.020％；硫：＜0.002％；鉻：0.45％～0.55％；鎳：0.08％～0.18％；銅：0.255％～0.295％；鈮：0.025％～0.035％；鈦：0.018％～0.028％；硼：0.0015％-0.0025％，其余為鐵及不可避免的雜質。

可選的，所述高強冷軋耐候鋼板的屈服強度Rel≥800MPa，抗拉強度Rm≥1100MPa，延伸率El≥7％；并且所述高強冷軋耐候鋼板180°時的橫向d＝a冷彎合格。

第二方面，本發明實施例提供一種高強冷軋耐候鋼板，所述高強冷軋耐候鋼板由本發明任一實施例所介紹的高強冷軋耐候鋼板的制造方法制造而成。

可選的，所述高強冷軋耐候鋼板的化學成分(wt％)為：碳：0.165％～0.185％；硅：0.06％～0.14％；錳：1.63％～1.73％；磷：＜0.020％；硫：＜0.002％；鉻：0.45％～0.55％；鎳：0.08％～0.18％；銅：0.255％～0.295％；鈮：0.025％～0.035％；鈦：0.018％～0.028％；硼：0.0015％-0.0025％，其余為鐵及不可避免的雜質。

可選的，所述高強冷軋耐候鋼板的屈服強度Rel≥800MPa，抗拉強度Rm≥1100MPa，延伸率El≥7％；并且所述高強冷軋耐候鋼板180°時的橫向d＝a冷彎合格。

本發明有益效果如下：

由于在本發明實施例中，在高強冷軋耐候鋼板的制造過程中，采用了通過加熱爐高溫加熱、高溫終軋和高溫卷取工藝，其中，加熱溫度1260℃～1290℃，精軋終軋溫度875℃～895℃，卷取溫度610℃～630℃，連續退火溫度800℃～820℃，快速冷卻速率30～45℃/s。熱軋過程采用高溫工藝，軋制力不大，對熱軋設備要求不高，保證了熱軋軋制過程的穩定性；冷軋過程采用中溫加熱和中速冷卻，采用常規連退設備即可實現高強冷軋耐候鋼板的批量穩定生產。

附圖說明

圖1為本發明實施例中高強冷軋耐候鋼板的制造方法的流程圖。

具體實施方式

本發明實施例提供一種高強冷軋耐候鋼板的制造方法及高強冷軋耐候鋼板，以解決現有技術中常規連退設備不能實現經濟型冷軋高強耐候鋼的批量穩定生產的技術問題。

本申請實施例中的技術方案為解決上述的技術問題，總體思路如下：