[發(fā)明專利]從鉀長石分解尾渣中制取氫氧化鋁的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510032486.1 | 申請日: | 2015-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN104556175A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張光旭;鄧軍 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號: | C01F7/14 | 分類號: | C01F7/14 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 王守仁 |
| 地址: | 430070 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 長石 分解 尾渣中 制取 氫氧化鋁 方法 | ||
1.一種從鉀長石分解尾渣中制取氫氧化鋁的方法,其特征是包括以下步驟:
(1)鉀長石分解尾渣的浸取:
將鉀長石分解反應(yīng)的尾渣在90~110℃下,用體積分數(shù)為8~10%的硫酸溶液浸取,攪拌后所得到的漿液通過壓濾機過濾,得到浸取液;
(2)鐵鋁混和物的制備:
將浸取液加熱至80~120℃,緩慢加入氨水,控制滴加終點為pH=8.0~10.0,攪拌后過濾,再用熱水洗滌至中性,干燥,磨碎;
(3)K、N復(fù)合肥的制備:
將步驟(2)過濾后所得到的濾液蒸發(fā)濃縮,結(jié)晶析出硫酸銨鉀,然后噴漿造粒、干燥,即得K、N二元復(fù)合肥硫酸銨鉀;
(4)鐵鋁混合物中鐵鋁的分離:
將磨碎的鐵鋁混合物用100~140g/L的氫氧化鈉溶液按照1g固體/20~40ml液體的固液比進行堿溶,堿溶溫度為80~120℃,反應(yīng)0.8~1.2h,然后過濾、洗滌、干燥,得到氫氧化鐵及偏鋁酸鈉溶液;
(5)碳分法制備高純度氫氧化鋁:
將偏鋁酸鈉溶液中通入CO2,調(diào)整溶液的pH至9.5~12.0,控制反應(yīng)溫度≤40℃,反應(yīng)28~32min,然后過濾,洗滌至中性,干燥,焙燒,即得高純度氫氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(1)中,在攪拌速度為30~80r/min下,使尾渣中的K、Al、Fe盡可能多的進入漿液中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(2)中,在加入氨水過程時,應(yīng)避免加入過快使氫氧化鋁被大量包裹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(2)中,將干燥后的過濾物采用超細層壓磨機磨碎至180~220目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(4)中,所述堿溶的反應(yīng)方程為:Al3++4OH-=AlO2-+2H2O。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(4)所述堿溶過程中,要及時補充水或冷凝回流,以防止溫度高造成液體大量蒸發(fā)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(5)所述通入CO2過程中,其反應(yīng)方程為:2AlO2-+CO2+3H2O=CO32-+2Al(OH)3↓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是步驟(5)所述通入CO2過程中,應(yīng)控制CO2的通入速度為2.5~3.5L/min,以避免通入速度太快,形成的氫氧化鋁晶種過大、過快,夾雜堿金屬。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征是所得到的氫氧化鋁的純度可達99%。
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