[發(fā)明專利]從鉀長(zhǎng)石分解尾渣中制取氫氧化鋁的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510032486.1 | 申請(qǐng)日： | 2015-01-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104556175A | 公開（公告）日： | 2015-04-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張光旭;鄧軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C01F7/14 | 分類號(hào)： | C01F7/14 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 王守仁 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 長(zhǎng)石 分解 尾渣中 制取 氫氧化鋁 方法 | ||
1.一種從鉀長(zhǎng)石分解尾渣中制取氫氧化鋁的方法，其特征是包括以下步驟：
(1)鉀長(zhǎng)石分解尾渣的浸取：
將鉀長(zhǎng)石分解反應(yīng)的尾渣在90～110℃下，用體積分?jǐn)?shù)為8～10％的硫酸溶液浸取，攪拌后所得到的漿液通過壓濾機(jī)過濾，得到浸取液；
(2)鐵鋁混和物的制備：
將浸取液加熱至80～120℃，緩慢加入氨水，控制滴加終點(diǎn)為pH＝8.0～10.0，攪拌后過濾，再用熱水洗滌至中性，干燥，磨碎；
(3)K、N復(fù)合肥的制備：
將步驟(2)過濾后所得到的濾液蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出硫酸銨鉀，然后噴漿造粒、干燥，即得K、N二元復(fù)合肥硫酸銨鉀；
(4)鐵鋁混合物中鐵鋁的分離：
將磨碎的鐵鋁混合物用100～140g/L的氫氧化鈉溶液按照1g固體/20～40ml液體的固液比進(jìn)行堿溶，堿溶溫度為80～120℃，反應(yīng)0.8～1.2h，然后過濾、洗滌、干燥，得到氫氧化鐵及偏鋁酸鈉溶液；
(5)碳分法制備高純度氫氧化鋁：
將偏鋁酸鈉溶液中通入CO2，調(diào)整溶液的pH至9.5～12.0，控制反應(yīng)溫度≤40℃，反應(yīng)28～32min，然后過濾，洗滌至中性，干燥，焙燒，即得高純度氫氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(1)中，在攪拌速度為30～80r/min下，使尾渣中的K、Al、Fe盡可能多的進(jìn)入漿液中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中，在加入氨水過程時(shí)，應(yīng)避免加入過快使氫氧化鋁被大量包裹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中，將干燥后的過濾物采用超細(xì)層壓磨機(jī)磨碎至180～220目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(4)中，所述堿溶的反應(yīng)方程為：Al3++4OH-＝AlO2-+2H2O。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(4)所述堿溶過程中，要及時(shí)補(bǔ)充水或冷凝回流，以防止溫度高造成液體大量蒸發(fā)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(5)所述通入CO2過程中，其反應(yīng)方程為：2AlO2-+CO2+3H2O＝CO32-+2Al(OH)3↓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(5)所述通入CO2過程中，應(yīng)控制CO2的通入速度為2.5～3.5L/min，以避免通入速度太快，形成的氫氧化鋁晶種過大、過快，夾雜堿金屬。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所得到的氫氧化鋁的純度可達(dá)99％。
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