[發(fā)明專利]從鉀長(zhǎng)石分解尾渣中制取氫氧化鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510032486.1
• 申請(qǐng)日: 2015-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104556175A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張光旭;鄧軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C01F7/14
• 分類號(hào): C01F7/14
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

1.一種從鉀長(zhǎng)石分解尾渣中制取氫氧化鋁的方法，其特征是包括以下步驟：

(1)鉀長(zhǎng)石分解尾渣的浸取：

將鉀長(zhǎng)石分解反應(yīng)的尾渣在90～110℃下，用體積分?jǐn)?shù)為8～10％的硫酸溶液浸取，攪拌后所得到的漿液通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，得到浸取液；

(2)鐵鋁混和物的制備：

將浸取液加熱至80～120℃，緩慢加入氨水，控制滴加終點(diǎn)為pH＝8.0～10.0，攪拌后過(guò)濾，再用熱水洗滌至中性，干燥，磨碎；

(3)K、N復(fù)合肥的制備：

將步驟(2)過(guò)濾后所得到的濾液蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出硫酸銨鉀，然后噴漿造粒、干燥，即得K、N二元復(fù)合肥硫酸銨鉀；

(4)鐵鋁混合物中鐵鋁的分離：

將磨碎的鐵鋁混合物用100～140g/L的氫氧化鈉溶液按照1g固體/20～40ml液體的固液比進(jìn)行堿溶，堿溶溫度為80～120℃，反應(yīng)0.8～1.2h，然后過(guò)濾、洗滌、干燥，得到氫氧化鐵及偏鋁酸鈉溶液；

(5)碳分法制備高純度氫氧化鋁：

將偏鋁酸鈉溶液中通入CO₂，調(diào)整溶液的pH至9.5～12.0，控制反應(yīng)溫度≤40℃，反應(yīng)28～32min，然后過(guò)濾，洗滌至中性，干燥，焙燒，即得高純度氫氧化鋁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(1)中，在攪拌速度為30～80r/min下，使尾渣中的K、Al、Fe盡可能多的進(jìn)入漿液中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中，在加入氨水過(guò)程時(shí)，應(yīng)避免加入過(guò)快使氫氧化鋁被大量包裹。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(2)中，將干燥后的過(guò)濾物采用超細(xì)層壓磨機(jī)磨碎至180～220目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(4)中，所述堿溶的反應(yīng)方程為：Al³⁺+4OH^-＝AlO^2-+2H₂O。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(4)所述堿溶過(guò)程中，要及時(shí)補(bǔ)充水或冷凝回流，以防止溫度高造成液體大量蒸發(fā)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(5)所述通入CO₂過(guò)程中，其反應(yīng)方程為：2AlO^2-+CO₂+3H₂O＝CO₃^2-+2Al(OH)₃↓。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟(5)所述通入CO₂過(guò)程中，應(yīng)控制CO₂的通入速度為2.5～3.5L/min，以避免通入速度太快，形成的氫氧化鋁晶種過(guò)大、過(guò)快，夾雜堿金屬。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所得到的氫氧化鋁的純度可達(dá)99％。