[發(fā)明專利]大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510032187.8
• 申請(qǐng)日: 2015-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN104674130A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亞麗;李建立;桑德廣;張朋;陳起;郭恒斌;畢殿閣;郭宏磊;管秀兵;瞿征
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C38/50
• 分類號(hào): C22C38/50;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

1.一種大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括冶煉、連鑄、電渣重熔、加熱、軋制、退火和熱處理工序，所述鋼板化學(xué)成分的重量百分含量為：C?0.14%～0.18%、Si?0.20%～0.50%、Mn?0.95%～1.25%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni?0.80%～1.15%、Cr?0.40%～0.60%、Mo?0.40%～0.60%、Nb?0.020%～0.050%、Ti?0.010%～0.030%、TAl?0.020%～0.045%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冶煉工序：鋼水先經(jīng)電爐冶煉，再送入LF精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉，然后轉(zhuǎn)入真空脫氣爐進(jìn)行真空處理；所述真空處理的真空度≤67Pa且保持時(shí)間不小于20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述電渣重熔工序：將鑄坯制成電極后進(jìn)行電渣重熔，采用五元渣系，結(jié)晶器包括640mm、700mm、760mm和960mm四種可選斷面，平均熔速≤22kg/min，每分鐘加入Al粒25～30g/每噸鋼，采用風(fēng)冷加速冷卻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序：電渣錠入爐燜鋼50～70min，然后采用低速燒鋼，1000℃以下升溫速度100～120℃/h，最高加熱溫度1240±10℃，然后保溫350～500min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序采用Ⅱ型控制軋制：Ⅰ階段軋制溫度為930～1100℃，單道次壓下量為10%～25%，累計(jì)壓下率為40%～50％；Ⅱ階段軋制溫度為810～930℃，單道次壓下量為10%～27%，累計(jì)壓下率為20%～30％，終軋溫度810±10℃，軋后自然冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退火工序：所述鋼板在緩冷坑進(jìn)行擴(kuò)氫處理，鋼板表面溫度≥450℃；鋼板在緩冷坑中擴(kuò)氫處理溫度620±10℃，確保升降溫速度不大于50℃/h；鋼板保溫時(shí)間不低于72h；鋼板出爐溫度≤200℃，出爐后空冷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述退火工序中，鋼板總在爐時(shí)間不低于150小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1－7任意一項(xiàng)所述的大厚度抗層狀撕裂調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理工序：淬火溫度870～920℃，保溫時(shí)間2.0min/mm鋼板厚度，淬火后冷卻處理；回火溫度620～690℃，保溫時(shí)間4.0min/mm鋼板厚度。