[發明專利]一種造紙廢水的處理方法在審
| 申請號: | 201510030737.2 | 申請日: | 2015-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN104710058A | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發明(設計)人: | 張一梅;聶宇;何理;陸駿 | 申請(專利權)人: | 華北電力大學 |
| 主分類號: | C02F9/08 | 分類號: | C02F9/08;C02F103/28 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 102206 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 造紙 廢水 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種造紙廢水的處理方法,屬于環境保護中的水處理領域。
背景技術
造紙工業在國民經濟中占有一定的地位,紙和紙板的消費水平,是衡量現代化水平與文明程度的重要標志之一。同時眾所周知,造紙工業是水污染大戶。由此紫外,為了控制污染,保護環境,迫切需要解決造紙工業同環境保護協調發展的問題。
一般的化學法制漿的得漿率在45%-50%左右,即纖維原料中有45%-50%會成為制漿過程中的廢棄物。即便是現在大力在推廣的BCTMP(漂白化學機械漿)和APMP(堿性過氧化氫化學機械漿)的得漿率變高,但是制漿廢水仍然污染嚴重。
廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類,以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。廢水的特點是,SS、COD?均較高。在COD?的組成中,非溶解性COD?較高,約占60%以上,溶解性COD?較低。而溶解性COD?又是較難生物降解。現有工藝中氧化池多采用固定填料,其結構復雜,容易堵塞,堵塞后不便于清理而且處理后的廢水泡沫現象嚴重,脫色效果不明顯,出水色度深,COD?不能達標排放。
一般廢紙造紙廢水的處理方法可分為物理法、蒸發燃燒法、物理化學法、生物法四類。常見的方法有超效氣浮、生物接觸氧化、厭氧生物處理、混凝沉淀等
一、蒸發-燃燒法。該方法將廢水經濃縮、燃燒干物質、浸取而回收堿。雖能回收堿,但經處理后的排放水的水色渾濁度仍然很高,達不到排放標準,成為?污染排放。此外,設備復雜、投資大,治理費用高,不能處理草漿、黑液類造紙?廢水。
二、生物法。該方法將廢水經調節、一次沉淀分離、一次氧化培養細菌進行?生物治理、二次氧化培養細菌進行生物治理、二次沉淀分離,再將一次和二次沉?淀所得的污泥進行于化和回用,將其清水排放。這種方法優點是日常維護費用較?低,但設備的一次性投資大,占地面積大,其治理效果受氣溫和pH值變化的影響,?治理效果穩定性很差,且排放水色度仍較深,呈褐色,很難達到排放標準。實際?應用很少。
三、物理化學法。工藝過程為:將廢水經調節、投放絮凝劑進行絮凝、沉淀分離,將沉淀的污泥濃縮、干化,將分離出的清水排放。該方法為絮凝、分離、?沉淀工藝。這種方法對廢水的治理效果較好。但所用的絮凝劑為鐵鹽、鋁鹽、鹽?酸、硝酸、聚炳稀酰胺、硅酸鈉等化學藥物,其價格很高,設備投資大,所以推廣的難度較大。
四、(絮凝)沉淀預處理+生物處理+深度處理的模式。傳統生物處理多采用厭氧和好氧微生物結合的處理方式,其中厭氧處理主要用到的是UASB和IC厭氧反應器,好氧則采用活性污泥法。但是有時制漿廢水污染物含量較高,負荷大,而且還有大量生物較難降解的大分子物質,所以經過傳統的處理之后廢水也很難達標。
在制漿廢水的深度處理中一些高級氧化技術可以進一步處理經過初步處理后的廢水,常見的高級氧化技術有化學氧化技術、電化學氧化技術、濕式氧化技術、超臨界水氧化技術、光化學氧化技術等。
針對現有造紙廢水處理方法中存在的諸多不足,本發明提供一種能夠綜合多種處理方法優勢,污染物處理能力強,能夠實現廢水回用的造紙廢水處理方法。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明提供一種造紙廢水的處理方法,包括如下步驟:
1)過濾:用泵將貯水池內的廢水泵入初濾池,經70目篩過濾分離后,濾液進入
精濾池,經130目篩過濾分離后,濾液進入氣洗調節塔;
2)氣洗、pH調節:將燃煤廢煙氣由引風機從下方送入氣洗調節塔,自下向上流動,使煙氣中的酸性氣體?SO2與廢水中的堿性物質進行中和,調節降低廢水的pH;與此同時煙氣中的煙塵微粒吸附廢水中的短纖維等細微的懸浮物,形成可沉降顆粒,再經過濾器過濾;濾液進入絮凝池;
3)絮凝沉淀:通過加藥器向絮凝池中投加絮凝劑,廢水流經斜管沉淀池進行沉淀分高,沉淀在沉淀池下部的污泥經底部排泥管排入濃縮池停留約4小時使污泥濃縮,再將濃縮后的污泥送入干化場進行自然干化后再焚燒,焚燒后的灰渣作建筑材料使用;上清液進入脫色池;
4)脫色:通過脫色池底部的曝氣機向池中通入臭氧,反應2.5小時,然后靜止60-70小時,按照每立方米7.5g的量投加ClO2,反應2.5小時,然后靜止48-60,清液進入高級氧化池中;
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