[發(fā)明專利]一種輪胎接地壓力分布分析提高耐磨性的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510030577.1 | 申請日: | 2015-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN104897497A | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尹伯亞 | 申請(專利權(quán))人: | 尹伯亞 |
| 主分類號: | G01N3/56 | 分類號: | G01N3/56 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 310000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 輪胎 接地 壓力 分布 分析 提高 耐磨性 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于輪胎設(shè)計(jì)分析技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種輪胎接地壓力分布分析提高耐磨性的方法。
背景技術(shù)
輪胎工業(yè)是橡膠工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),也是汽車工業(yè)發(fā)展的重要配套產(chǎn)業(yè)。隨著我國高速公路建設(shè)和汽車運(yùn)輸?shù)目焖侔l(fā)展,輪胎產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展,目前我國輪胎產(chǎn)量已經(jīng)躍居世界首位。對比米其林、普利斯通等國際輪胎巨頭,國內(nèi)輪胎制造業(yè)在設(shè)計(jì)、工藝裝備整體上還存在一定差距,但隨著國內(nèi)研發(fā)實(shí)力的迅速增強(qiáng),這種差距在日益縮減。輪胎的耐磨性是國內(nèi)外輪胎企業(yè)致力解決體現(xiàn)其技術(shù)先進(jìn)性的標(biāo)志,是國內(nèi)外輪胎行業(yè)面臨的共同課題,也是國內(nèi)產(chǎn)品與國際名牌的主要差距之一。
輪胎是汽車唯一接地部件,輪胎、路面與汽車底盤的匹配形成汽車各種性能,輪胎性能對汽車研究分析至關(guān)重要。而輪胎的接地特性直接影響到其耐磨性、滾動阻力、操縱穩(wěn)定性、噪聲等,是研究輪胎各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)。本文重點(diǎn)闡述輪胎接地壓力分布評價(jià)分析法及其與耐磨性的相關(guān)性,通過輪胎力學(xué)仿真分析、實(shí)驗(yàn)測試對比以及在實(shí)際產(chǎn)品改進(jìn)應(yīng)用情況論證其正確性及重要價(jià)值。
磨耗的研究非常復(fù)雜,其外在影響因素也是多方面的,使用條件(路況、負(fù)荷、速度、氣壓、車型、輪位及汽車駕駛?cè)藛T等)的差異會直接影響磨耗?性能,但隨著國家限載管理的不斷加強(qiáng)和汽車運(yùn)輸市場的日益規(guī)范,磨耗的重要性日趨凸現(xiàn),特別是無內(nèi)胎為主的中長途市場,耐磨性已成為用戶考核產(chǎn)品性能最重要的技術(shù)指標(biāo)。
國際輪胎企業(yè)已廣泛開展輪胎壓力分布的測試研究工作,從壓膜法、玻璃全息照相技術(shù)、力學(xué)傳感器技術(shù)到現(xiàn)代的導(dǎo)體/電阻敏感材料(壓力毯)技術(shù),應(yīng)該說測試技術(shù)已經(jīng)較為成熟。國內(nèi)輪胎制造業(yè)近幾年才意識到壓力分布測試的重要性,大的幾家輪胎企業(yè)先后引進(jìn)壓力分布測試設(shè)備。輪胎壓力分布測試設(shè)備能夠給出大量的數(shù)據(jù)信息,而對壓力分布這些數(shù)據(jù)信息如何評價(jià)判斷、如何用于指導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)屬于各公司的技術(shù)機(jī)密,文獻(xiàn)資料很少涉及具體方法,即使有文獻(xiàn)報(bào)道,往往也是單一的、零散和不系統(tǒng)的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輪胎接地壓力分布分析提高耐磨性的方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種輪胎接地壓力分布分析提高耐磨性的方法,包括以下步驟:
步驟1,
壓力毯及壓膜紙對輪胎進(jìn)行了印痕及壓力分布測試,采集壓力毯測試數(shù)據(jù);
步驟2,
采用壓力分布磨耗數(shù)據(jù)處理方法評價(jià)印痕面積、平均壓力、矩形系數(shù)、壓力分布不均勻度、面積占有率、負(fù)荷占有率等實(shí)驗(yàn)參數(shù);
其中,印痕面積S=所有接地點(diǎn)面積總和,單位mm2;
單位Kpa;
矩形系數(shù)
負(fù)荷占有率Fri,i=1,2,3...n,壓力在0~2000KPa范圍內(nèi),梯度為100~200KPa,各壓力區(qū)域點(diǎn)集合的負(fù)荷占輪胎負(fù)荷的百分比;
面積占有率Sri,i=1,2,3...n,壓力在0~2000KPa范圍內(nèi),梯度為100~200KPa,各壓力區(qū)域點(diǎn)集合的面積占輪胎接地總面積的百分比;
壓力分布不均勻度
P、E最小化;Rc趨于1為最佳;Sri、Fri在接近p值區(qū)域達(dá)到最大化。也就是說,平均壓力及壓力分布不均勻度值越小越好;矩形系數(shù)接近于1,接地形狀接近矩形更好;接近平均壓力的壓力點(diǎn)越多越好,既壓力分布越均勻越好。
步驟3,
通過分析軟件、圖像處理軟件、回歸分析軟件對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
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