[發明專利]一種聚乙烯纏繞結構壁排水管材纏繞成型承插擴口管件的制作方法

在審

• 申請號: 201510029953.5
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN104626526A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 倪士民
• 申請（專利權）人: 倪士民
• 主分類號: B29C53/56
• 分類號: B29C53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑料擴口管件，特別涉及一種大口徑聚乙烯纏繞結構壁排水管材承插擴口管件的制作方法。

背景技術

隨著各類塑料管材逐漸在國內興起，代替傳統的混凝土管、鋼筋混凝土管和鑄鐵管已成為一種趨勢。相對于混凝土管、鋼筋混凝土管和鑄鐵管，塑料管材在相同的耐壓條件下，具有質量輕、耐腐蝕、低污染或無污染的顯著優點，且塑料管材使用壽命也較長。目前塑料管材比較常用的是PVC管材，雖然價格較低，但存在著質量較重，耐壓不足，帶有少量污染等缺點。而HDPE實壁管，雖然性能優良，但成本較高，浪費材料。所以，一種新型的塑料纏繞結構壁管材應運而生，它保持了常用塑料管材的優點，同時又克服了它們的一些缺點。

但現有技術的塑料纏繞結構壁管材因技術原因只能生產直壁管材，因而在施工時存在一定的困難，管材之間的連接較麻煩費時。目前采用的連接方式一般有熱熔焊接，金屬卡箍連接等連接方式，這些連接方式進行連接施工前期所需的準備工作較煩瑣，安裝連接工序較復雜，安裝費時也較長，并且由于施工接口較多，也增加了管材安裝后密封處出現滲漏的風險。目前，一種帶有擴口連接方式的纏繞結構壁管道已經解決了上述問題，但這種帶有擴口的纏繞結構壁管道的擴口管件主要采用注塑工藝進行生產，注塑工藝對于進行小口徑管件的生產是可以滿足的，因為小口徑管件的重量輕，擠出量小，模具背壓小，生產尚可應用，但埋地排水管材口徑較大，DN300mm在排水管道中已是小口徑了，這對于注塑工藝來說已很難生產，且由于注塑量的原因，產品質量難以保證，大口徑管件的擠出量更大，模具背壓大，現有設備難以滿足。由于大注塑量注塑設備價格昂貴，部分生產廠家以大擠出量擠出機代替注塑機生產這類大口徑管件，由于擠出機背壓很低，產品質量很不穩定。

發明內容

本發明的目的，在于克服上述現有技術存在的問題，提供一種采用纏繞成型的一種大口徑聚乙烯纏繞結構壁排水管材承插擴口管件的制作方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種大口徑聚乙烯纏繞結構壁排水管材承插擴口管件的制作方法。采用纏繞成型的方法制作，包括以下步驟：

a.根據所需制作的大口徑塑料擴口管件的形狀大小制作出模具，使該模具的外形形狀和大小與大口徑塑料擴口管件的形狀大小相對應；

b.將上述模具連接在成型機的旋轉軸上；

c.將預先生產的塑料的型材纏繞在模具上，在纏繞的同時用塑料焊條焊接成型；

d.在繼續旋轉的狀態下將模具冷卻，取出在模具，表面形成的纏繞成型的管件，即為大口徑塑料擴口管件。

本發明由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點：

a.由于采用纏繞成型工藝，可以解決使用注塑成型工藝無法完成的大注塑量和大背壓的要求，使大口徑管材承插擴口管件生產成為可能。

b.由于采用纏繞成型工藝，管件的內壁更加光滑平整，承插連接可靠性更強。

c.對于同是纏繞成型的結構壁管材，配套應用，減少了因管道系統中存在不同生產工藝所生產的制品所帶來的系統適應性問題。

d.由于采用纏繞成型工藝，管件圓周度更高，管件在同等材料重量下剛度更高，自圓性更強。

本發明的塑料承插管件的制作方法用于制作大口徑承插式纏繞結構壁排水管材，解決了大口徑纏繞結構壁排水管材制作成承插式管的難題。

附圖說明

圖1一種大口徑聚乙烯纏繞結構壁排水管材承插擴口管件的制作方法示意圖

具體實施方式

本發明中的塑料承插管件的制作方法可結合附圖1說明如下：首先將設備中纏繞機1開動，開始沿軸向旋轉，帶動置于其軸向上的管材模具2，使其產生軸向旋轉，隨著模具的旋轉，將預先制作的塑料型材3纏繞在模具上，并同時用焊條擠出機4擠出焊條5將塑料型材焊接成型。并同時冷卻定型，完成模具表?面預定區域的纏繞焊接后，將置于模具表面的已經纏繞焊接成型的管件脫離模具，修整圓邊，即得到塑料承插管件產品。