[發(fā)明專利]一種微棱鏡反光阻燃帶及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510029211.2
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN104536072A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許明旗
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省晉江市夜光達(dá)反光材料有限公司
• 主分類號: G02B5/124
• 分類號: G02B5/124;B32B33/00;B32B15/04;B32B27/06
• 代理公司: 北京恒都律師事務(wù)所 11395
• 代理人: 李向東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及阻燃帶，特別涉及一種微棱鏡反光阻燃帶及其制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)反光阻燃帶是玻璃微珠結(jié)構(gòu)的反光阻燃布，是通過在阻燃布上涂布帶狀的玻璃微珠反光帶后加工而成的，屬于外露式即透鏡埋入式玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光材料，玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光技術(shù)現(xiàn)已成為一種大眾化的反光技術(shù)，但是由于反光亮度不高，可視距離短，當(dāng)玻璃微珠反光材料表面沾到水，玻璃微珠表面即被水覆蓋失去反光作用的功能，而且玻璃微珠的裸露部分為起關(guān)鍵性作用的反光元素，其與外界環(huán)境直接接觸，容易受到環(huán)境作用的影響，玻璃微珠逆反射系統(tǒng)易遭到破壞，產(chǎn)品無法長期保持原有反光功能，使用壽命短，因此在警示識別等安全應(yīng)用領(lǐng)域方面的發(fā)展受到嚴(yán)重的阻礙。

傳統(tǒng)反光阻燃帶是在玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光材料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行添加阻燃劑或復(fù)合阻燃材料深加工而成。玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光材料本身生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而將其與阻燃材料進(jìn)行復(fù)合，大大提高了生產(chǎn)成本的投入，生產(chǎn)效率低，成品效用時限短，在起火等大量用水救災(zāi)的情況下，玻璃微珠結(jié)構(gòu)的反光阻燃材料，碰水后不能發(fā)揮反光警示的作用，無法滿足消防安全等防火作業(yè)人員的自身安全的需求。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種微棱鏡反光阻燃帶及其制造方法，所述微棱鏡反光阻燃帶的結(jié)構(gòu)簡單合理、逆射反射性能優(yōu)越、能夠長久保持高效反光作用的微棱鏡反光阻燃帶，既彌補了傳統(tǒng)反光技術(shù)的不足，又改變了現(xiàn)有制造反光阻燃材料的方法，產(chǎn)品阻燃效果好，反光性能強，達(dá)到了給予消防作業(yè)人員自身安全提供全方位保護(hù)的目的。

為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種微棱鏡反光阻燃帶，包括阻燃劑層、基材層、微棱鏡樹脂角錐體層和阻燃布層，所述阻燃劑層為無色透明層，所述阻燃劑層涂覆于基材層的上表面，所述微棱鏡樹脂角錐體層種植于基材層的下表面，所述阻燃布層覆蓋所述微棱鏡樹脂角錐體層。

進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹脂角錐體層由多個棱角錐呈陣列排序構(gòu)成，單個所述棱角錐的剖面形狀為三角形。

進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹脂角錐體層為聚氨酯二丙烯酸酯層，或者為二苯甲酮層，或者為二醇二丙烯酸酯層。

進(jìn)一步的是：所述基材層為熒光黃的PVC透明顏色膜層或者為熒光橙的PVC透明顏色膜層。

進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹脂角錐體層用于與阻燃布層復(fù)合的那一面上設(shè)有金屬電鍍層。

進(jìn)一步的是：所述金屬電鍍層僅設(shè)于微棱鏡樹脂角錐體層在寬度方向上的中間部位。

進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹脂角錐體層寬度為5cm，所述金屬電鍍層寬度為2cm，所述微棱鏡樹脂角錐體層未被金屬電鍍層覆蓋的兩側(cè)的寬度均為1.5cm。

一種制造前述微棱鏡反光阻燃帶的制造方法，包括如下步驟：

步驟1：基材層選擇；

步驟2：在基材層的下表面種植微棱鏡樹脂角錐體層；

步驟3：烘干固化微棱鏡樹脂角錐體層；

步驟4：將微棱鏡樹脂角錐體層與阻燃布復(fù)合；

步驟5：在基材層的上表面涂覆透明的阻燃劑，完成微棱鏡反光阻燃布的制造；

步驟6：分切所述微棱鏡反光阻燃布，得到所述微棱鏡反光阻燃帶。

其中步驟4為在微棱鏡樹脂角錐體層的下表面蒸鍍帶狀的金屬電鍍層；將微棱鏡樹脂角錐體層設(shè)置金屬電鍍層的那一面與阻燃布復(fù)合。

進(jìn)一步的是，所述步驟如下：

步驟1：選擇PVC材質(zhì)的透明顏色膜為基材層；

步驟2：通過可連續(xù)生產(chǎn)的微棱鏡環(huán)帶型模具，在基材層的下表面種植微棱鏡樹脂角錐體；

步驟3：用150-200℃的溫度進(jìn)行2-5分鐘的加熱烘干，使得微棱鏡樹脂角錐體固化成型，通過冷風(fēng)將其冷卻至10-20℃，使得微棱鏡樹脂角錐體硬化，得到呈陣列排序結(jié)構(gòu)的微棱鏡樹脂角錐體層；

步驟4：在真空電鍍室內(nèi)，將微棱鏡樹脂角錐體層的下表面，以鏤空狀態(tài)進(jìn)行高溫低真空蒸鍍金屬鋁，形成多條帶狀、形狀相同、間隔相同的金屬電鍍層；將微棱鏡樹脂角錐體層設(shè)置金屬電鍍層的那一面涂布膠水后與阻燃布進(jìn)行復(fù)合；

步驟5：在基材層的上表面涂覆透明的阻燃劑形成阻燃劑層；

步驟6：按照微棱鏡反光阻燃布上金屬電鍍層的紋路，在每兩條金屬電鍍層的中間進(jìn)行分切，得到條帶狀的微棱鏡反光阻燃帶并收起成卷。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：如上所述設(shè)計的微棱鏡反光阻燃帶相較于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)勢：