[發明專利]用于端面坡口機的進退刀機構有效
| 申請號: | 201510028759.5 | 申請日: | 2015-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN105643338B | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 吳永平;胡大倩;卜千根;彭學星;汪忠 | 申請(專利權)人: | 昆山華恒焊接股份有限公司 |
| 主分類號: | B23Q5/40 | 分類號: | B23Q5/40 |
| 代理公司: | 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙)32235 | 代理人: | 秦蕾 |
| 地址: | 215300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 端面 坡口機 進退 機構 | ||
技術領域
本發明涉及一種管子加工技術領域,尤其涉及一種用于端面坡口機的進退刀機構。
背景技術
管子在加工過程中,為適應碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等不同材質管子焊接時所需的坡口,現在一般采用車床車削加工或氧割及手輪磨砂磨削加工作業。但是,車床車削加工設備體積龐大、重量大,僅適合在固定場地加工,對大直徑的鋼管來說,運輸及裝夾等都很不方便。氧割及手動砂輪磨削加工雖說能在現場加工,但其加工的表面質量較差、效率低,而且被加工工件在受熱后金屬晶格容易發生變化,相應材質內部質量發生變化,如此引起被加工工件耐溫、耐壓性能降低。
此外,于2013年10月9日公開的中國發明專利申請第CN103341773A號公開了一種用于坡口機的進退刀機構,其主要通過凸輪盤上的凸輪機構來實現坡刀的進退移動。因為該種凸輪結構的進退刀方式的行程限制,使得該種進退刀機構僅適用于管壁相對較薄的管子坡口,不能適用在管壁較厚的管子坡口工作上。
因此,有必要提供一種可適用于進行較厚管壁的管子坡口操作的進退刀機構以克服上述問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可適用于具有較厚管壁的管子坡口操作且操作精度較高的用于端面坡口機的進退刀機構。
為實現上述發明目的,本發明提供了一種用于端面坡口機的進退刀機構,所述進退刀機構包括基座和與基座配合設置的刀盤組件;所述基座內設置有驅動電機、固定在驅動電機輸出端的絲杠、與絲杠相配合并可沿絲杠軸向方向滑動的軸向傳動機構、設置在軸向傳動機構輸出端的軸向齒條,所述軸向齒條突伸入刀盤組件內;所述刀盤組件具有沿絲杠軸向方向相互固定的刀盤連接座和刀盤、固定在刀盤連接座內且一側與軸向齒條嚙合設置的共軛齒輪、與共軛齒輪另一側相嚙合且垂直軸向齒條設置的徑向齒條、滑動設置在刀盤上并與徑向齒條相固定的滑座、固定連接徑向齒條和滑座的連接件及固定在滑座上的坡刀組件,所述刀盤設有供連接件穿過的開槽。
作為本發明的進一步改進,所述刀盤連接座沿絲杠軸向貫穿設置有一穿孔,所述刀盤組件還設有固定在穿孔內的齒輪固定座,所述共軛齒輪固定在所述齒輪固定座內,所述軸向齒條伸入并穿過所述齒輪固定座而與所述共軛齒輪相配合,所述徑向齒條設有供軸向齒條伸入的讓位槽。
作為本發明的進一步改進,所述齒輪固定座在軸向齒條背離共軛齒輪的一側還固定有一滾輪,所述滾輪抵持軸向齒條。
作為本發明的進一步改進,所述刀盤連接座上固定有與徑向齒條平行設置的導軌,所述徑向齒條上固定有與所述導軌滑動配合的滑塊。
作為本發明的進一步改進,所述徑向齒條呈矩形框體狀設計,其中間形成為供軸向齒條伸入的讓位槽,兩條長邊形成為與共軛齒輪嚙合設置的齒條部,所述滑塊設置在兩條短邊上。
作為本發明的進一步改進,所述刀盤組件還包括有一拉簧,所述拉簧與徑向齒條和滑座平行設置,且拉簧的一端固定在所述刀盤上,另一端固定在所述滑座上。
作為本發明的進一步改進,所述基座包括箱體、可旋轉地固定在箱體中的中空型主軸、設置在箱體與主軸之間的滾子軸承以及與主軸相固定的導套,所述軸向傳動機構穿入所述導套與主軸內,所述軸向齒條在主軸內與所述軸向傳動機構相連接。
作為本發明的進一步改進,所述刀盤連接座與所述主軸相固定。
作為本發明的進一步改進,所述基座還包括設置在絲杠外側的筒體和沿絲杠軸向固定在筒體內的導向軸,所述筒體與箱體相固定,所述軸向傳動機構包括與絲杠相配合的滑塊、固定在滑塊內的軸承、固定在軸承內的連接套和套在絲杠外側并與連接套相固定的導柱,所述軸向齒條與導柱相連接。
作為本發明的進一步改進,所述導柱呈方形柱狀設計,所述導套設有與導柱相配合的方孔。
本發明的有益效果是: 本發明,所述驅動電機通過所述絲杠、軸向傳動機構、軸向齒條、共軛齒輪和徑向齒條將驅動電機的旋轉運動轉化為坡刀組件的徑向直線運動,并且采用軸向齒條和徑向齒條的傳動設計可有效增加坡刀組件的移動行程,進而使得本發明進退刀機構可適應管壁較厚的管子的坡口操作;另外,采用軸向齒條、共軛齒輪和徑向齒條的配合傳動,可使得移動行程得以更加精確地控制,進而提高管子坡口精度及質量;此外,本發明進退刀整體結構設計簡單、安裝方便。
附圖說明
圖1是本發明中進退刀機構的立體圖;
圖2是圖1中進退刀機構的剖視圖;
圖3是圖2中畫圈部分的部分放大圖;
圖4是圖1中進退刀機構的刀盤組件和徑向齒條的立體分解圖;
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