[發(fā)明專利]一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510028241.1
• 申請日: 2015-01-20
• 公開（公告）號: CN104611661A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏明鎖
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽斯瑞爾閥門有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;B22F9/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門的閘板、閥瓣等部件密封面在使用過程中容易發(fā)生銹蝕，易附著油污等污染物，使得密封面的密封性降低，從而縮短閥門的使用壽命。

熱噴涂是利用某種熱源將粉末狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各自功能的表面涂層。因此，可利用熱噴涂法在閥門密封面上噴涂一層具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能的涂層，以提高密封面的密封性。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配方簡單、原料易得的閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：

鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。

一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末的制備方法，包括下列步驟：

(1)先將鈷合金粉、納米陶瓷粉、石墨粉和聚乙烯醇加入到高速混合機(jī)中，混合10-15min后再加入水，將混合物調(diào)配成漿狀，然后加入到球磨機(jī)中，濕磨12-16h后得混合液I；

(2)向高速混合機(jī)中先加入混合液I和甘油，混合5-10min后再加入氧化鉻、二氧化鈦、膨潤土和聚酯，繼續(xù)混合15-20min，然后加入到球磨機(jī)中濕磨6-8h后得混合液II；

(3)將混合液II噴入噴霧干燥塔中，干燥后得固體粉末，再將所得固體粉末加入到篩分機(jī)中，收集180-320目之間的粉末，其余粉末進(jìn)行二次球磨；

(4)將步驟(3)所得過篩粉末放入到壓片機(jī)中，將其壓成矩形塊，然后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，溫度升至1100-1200℃后保溫?zé)Y(jié)3-5h，隨后自然冷卻降溫，當(dāng)溫度降至室溫后將其加入到粉碎機(jī)中，粉碎成粒度為140-200目的粉末；

(5)將步驟(4)所得粉末加入到球磨機(jī)中，干磨12-20h后加入到篩分機(jī)中，收集270-400目之間的粉末，最后稱重、裝袋得目標(biāo)復(fù)合粉末。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩(wěn)定的復(fù)合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門密封面后會在其表面形成一層堅硬且致密的涂層，該涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長閥門的使用壽命。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈷合金粉50份、氧化鉻12份、納米陶瓷粉10份、聚乙烯醇10份、二氧化鈦8份、甘油8份、膨潤土5份、石墨粉3份、聚酯2份、水80份。

一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末的制備方法，包括下列步驟：

(1)先將鈷合金粉、納米陶瓷粉、石墨粉和聚乙烯醇加入到高速混合機(jī)中，混合10min后再加入水，將混合物調(diào)配成漿狀，然后加入到球磨機(jī)中，濕磨14h后得混合液I；

(2)向高速混合機(jī)中先加入混合液I和甘油，混合10min后再加入氧化鉻、二氧化鈦、膨潤土和聚酯，繼續(xù)混合20min，然后加入到球磨機(jī)中濕磨8h后得混合液II；

(3)將混合液II噴入噴霧干燥塔中，干燥后得固體粉末，再將所得固體粉末加入到篩分機(jī)中，收集180-320目之間的粉末，其余粉末進(jìn)行二次球磨；

(4)將步驟(3)所得過篩粉末放入到壓片機(jī)中，將其壓成矩形塊，然后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，溫度升至1100-1200℃后保溫?zé)Y(jié)5h，隨后自然冷卻降溫，當(dāng)溫度降至室溫后將其加入到粉碎機(jī)中，粉碎成粒度為140-200目的粉末；

(5)將步驟(4)所得粉末加入到球磨機(jī)中，干磨20h后加入到篩分機(jī)中，收集270-400目之間的粉末，最后稱重、裝袋得目標(biāo)復(fù)合粉末。

實施例2