[發明專利]一種含硒汞酸泥的處理方法

有效

• 申請號: 201510025970.1
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN104561558B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 王成彥;楊永強;邢鵬;尹飛;陳永強;崔成旺;郜偉;揭曉武;張永祿;楊卜;李強;阮書鋒;馬保中;楊瑋嬌;趙峰;徐秉聲
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B43/00;C01B19/02
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司11260
• 代理人: 鄭立明,陳亮

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種含硒汞酸泥的處理方法。

背景技術

目前，在鉛精礦的熔煉過程中，由于所處理的鉛精礦原料較為復雜，鉛精礦中所含的微量硒、汞等有價元素在冶煉過程中隨煙塵煙氣，經凈化后進入制酸工序；在制酸凈化工序中由于收塵效果等原因而富集在制酸酸泥中。

而該產生的含硒汞酸泥由于成分復雜，處理難度相對較大，現有技術中很多工廠都未做處理或僅做簡單處理后回收渣中的部分金屬，缺乏有效處理方案，這樣就造成了很大的資源浪費，同時帶來了嚴重的環境問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種含硒汞酸泥的處理方法，該方法能夠解決環境污染以及有價金屬回收利用率不高的問題，且工藝簡單、設備投資少、無污染、經濟效益好，在實現回收硒和汞的同時，還能回收鉛。

一種含硒汞酸泥的處理方法，所述方法包括：

步驟1、將含硒汞酸泥加入200～350g/L的氯化鈉或氯化鈣溶液中，再加入鹽酸調整溶液pH值至1～2，在60～95℃下攪拌浸出1～4h后，過濾分離得到浸鉛液和浸鉛渣；

步驟2、在所得到的浸鉛液中加入氫氧化鈉或氧化鈣中和劑，調整溶液pH值至7～9，反應1-4h，過濾后得到氫氧化鉛渣及中和后液，所述氫氧化鉛渣返回鉛冶煉系統回收鉛，所述中和后液返回步驟1繼續浸鉛；

步驟3、將步驟1得到的浸鉛渣加入50～100g/L鹽酸中，液固比為5～15，在40～80℃下，緩慢加入氧化劑，所述氧化劑的用量為所述浸鉛渣的1.0～2.0倍，攪拌浸出1～3h，過濾分離后得到浸汞渣及浸汞液；

步驟4、將得到的浸汞渣返回步驟3進行二次浸出，所述浸汞液采用20～40％質量濃度的中和劑調節溶液pH值至12～14，并中和反應2～4h，過濾分離后得到氧化汞及含硒溶液；

步驟5、將步驟4得到的氧化汞加入稀釋后的還原劑溶液中，將汞還原后蒸餾提純得到金屬汞；

步驟6、將步驟4得到的含硒溶液用鹽酸調節pH值至0.1～2.0，并加入還原硒理論量1.0～2.0倍的還原劑，在60～95℃下還原反應2～5h，過濾得到粗硒及還原后液。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，該處理方法工藝簡單、設備投資少、無污染、經濟效益好，在實現回收硒和汞的同時，還能回收鉛。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發明實施例所提供含硒汞酸泥的處理方法流程示意圖。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述，如圖1所示為本發明實施例所提供含硒汞酸泥的處理方法流程示意圖，所述處理方法包括：

步驟1、將含硒汞酸泥加入200～350g/L的氯化鈉或氯化鈣溶液中，再加入鹽酸調整溶液pH值至1～2，在60～95℃下攪拌浸出1～4h后，過濾分離得到浸鉛液和浸鉛渣；

在該步驟中，所述氯化鈉或氯化鈣溶液與所述含硒汞酸泥的液固比(即溶液體積/物料干重)為8～25：1，且優選液固比為10～20；

且所述氯化鈉或氯化鈣溶液優選為300～350g/L，調整溶液pH值優選至1.0～1.5，優選的浸鉛溫度為80～95℃。

步驟2、在所得到的浸鉛液中加入氫氧化鈉或氧化鈣中和劑，調整溶液pH值至7～9，反應1-4h，過濾后得到氫氧化鉛渣及中和后液，所述氫氧化鉛渣返回鉛冶煉系統回收鉛，所述中和后液返回步驟1繼續浸鉛；

在該步驟中，加入氫氧化鈉或氧化鈣中和劑，調整溶液pH值優選為7～8。

步驟3、將步驟1得到的浸鉛渣加入50～100g/L鹽酸中，液固比為5～15，在40～80℃下，緩慢加入氧化劑，所述氧化劑的用量為所述浸鉛渣的1.0～2.0倍，攪拌浸出1～3h，過濾分離得到浸汞渣及浸汞液；

在該步驟中，在所述浸鉛渣中加入的鹽酸濃度優選為70～100g/L，優選的液固比為5～10，優選的浸出溫度為50～80℃；