[發(fā)明專利]直立消防梯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510025196.4
• 申請日: 2015-01-20
• 公開（公告）號: CN104727734B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐園毓;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市民崧科技研發(fā)中心
• 主分類號: E06C1/30
• 分類號: E06C1/30;E06C1/387;E06C7/08;E06C7/06;E06C7/42;E06C7/50
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1.一種直立消防梯，包括支座（1）、支柱體、鎖位孔（5）、拉銷（6）、推力簧（8）、直角體（7）、鎖止槽（9）、外錐面（10）、內(nèi)錐孔（12）、內(nèi)錐面（11），其特征在于：

所述的支座（1）的中部有內(nèi)錐孔（12），內(nèi)錐孔（12）的下面有氣隙槽（4），在內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）上有環(huán)形的鎖止槽（9）；支柱體的一端有外錐面（10）、另一端有內(nèi)錐孔（12），外錐面（10）在支柱（2）的一端、內(nèi)錐孔（12）在連接頭（3）的一端，在內(nèi)錐孔（12）的里面有氣隙槽（4），在內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）上有環(huán)形鎖止槽（9），在支柱體的柱體表面固定有能夠向支柱體的連接頭（3）的一端收攏的收折式的腳踩（13），在靠近外錐面（10）的支柱（2）的柱體上有直角轉(zhuǎn)折形的鎖位孔（5）；所述的鎖位孔（5）的一端穿破外錐面（10）的表面、另一端穿破立柱的柱體表面，鎖位孔（5）的中心線與立柱體的中心線垂直或平行；在鎖位孔（5）內(nèi)安裝有直角體（7）、推力簧（8）和拉銷（6），直角體（7）固定在拉銷（6）的端部，推力簧（8）的一端壓在直角體（7）的推壓部上、另一端頂在鎖位孔（5）上，拉銷（6）的銷柄的一端從推力簧（8）的中心部穿過后從立柱的柱體表面垂直伸出，直角體（7）的鎖止端從外錐面（10）伸出；支柱體有外錐面（10）的一端插入支座（1）的中部的內(nèi)錐孔（12）中，或者，支柱體有外錐面（10）的一端插入下面的一根支柱體的連接頭（3）內(nèi)的內(nèi)錐孔（12）內(nèi)，內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）上的鎖止槽（9）與直角體（7）的鎖止端配合；

所述的內(nèi)錐孔（12）是有錐度的孔，內(nèi)錐孔（12）內(nèi)有內(nèi)錐面（11）；所述的支座（1）通過穩(wěn)定叉中間的連接盤上的內(nèi)錐孔（12）與支柱（2）的下端的外錐面（10）配合而固定，連接頭（3）的內(nèi)錐孔（12）與上面的一根支柱體的的外錐面（10）配合而固定；所述的內(nèi)錐孔（12）與外錐面（10）配合而固定好后通過直角體（7）的鎖止端與內(nèi)錐面（11）上的鎖止槽（9）配合而自動鎖死貼合好的內(nèi)錐面（11）和外錐面（10）；為了使內(nèi)錐孔（12）與外錐面（10）能夠密切配合，所述的內(nèi)錐孔（12）的錐度與外錐面（10）的錐度一致；

所述的支座（1）包括穩(wěn)定中心部分的穩(wěn)定叉和中心部分的連接盤兩部分，穩(wěn)定叉與連接盤連成一體，連接盤在穩(wěn)定叉的中心部位與穩(wěn)定叉組成多向叉形的支座（1）；所述的穩(wěn)定叉是塊狀體或下面的一面是直面的柱體，多根穩(wěn)定叉與一個連接盤組成多向叉形的支座（1）在穩(wěn)定叉的下面粘有防滑膠，連接盤上有內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔（12）的下面有氣隙槽（4），在內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）上有環(huán)形的鎖止槽（9）；

所述的支柱體是一端有外錐面（10）、另一端有內(nèi)錐孔（12）的柱體，包括連接頭（3）和支柱（2）兩部分；所述的支柱體是連接頭（3）與支柱（2）固定在一起形成的一個整體，或者本身就是連成一體的整體；支柱（2）沒有外錐面（10）的一端與連接頭（3）沒有內(nèi)錐孔（12）的一端連成一體或固定連接在一起形成整體；所述的連接頭（3）的一端的端面有內(nèi)錐孔（12），內(nèi)錐孔（12）的里面有氣隙槽（4），在內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）上有環(huán)形的鎖止槽（9）；所述的支柱（2）的一端有外錐面（10），在靠近外錐面（10）的柱體的表面與外錐面（10）之間有鎖位孔（5），鎖位孔（5）斜向穿破靠近外錐面（10）的柱體的表面和外錐面（10）的表面；

所述的拉銷（6）和直角體（7）是一個整體或組合在一起的聯(lián)合體，安裝好后的整體形狀成直角轉(zhuǎn)折形；

所述的拉銷（6）包括銷部和銷柄兩部分，銷部的端部固定在直角體（7）的推壓部上，銷柄在鎖位孔（5）內(nèi)穿過推力簧（8）后垂直伸出支柱體的柱體表面，拉銷（6）用于拉動直角體（7）退出鎖位槽；

所述的直角體（7）是直角橫折形的柱狀體或塊狀體，包括鎖止端和推壓部，在鎖位孔（5）內(nèi)安裝時，推壓部平行于支柱體的中心線，鎖止端垂直于支柱體的中心線伸出外錐面（10）的表面；所述的鎖止端伸出外錐面（10）的表面后與內(nèi)錐孔（12）內(nèi)的鎖位槽配合而產(chǎn)生鎖止作用；所述的推壓部用于承接推力簧（8）的推力而傳遞給鎖止端；所述的鎖止端的前端部是銳角斜面、朝向外錐面（10）的錐底的一面是直面，鎖止端的斜面用于讓連接頭（3）的內(nèi)錐孔（12）的口部和內(nèi)錐面（11）斜向推動直角體（7）后退，鎖止端的直面用于與鎖位槽的直面環(huán)槽邊配合鎖死配合好的外錐面（10）與內(nèi)錐面（11）；

所述的腳踩（13）包括支座（1）、連接銷和踩板，支座（1）是固定在支柱體上的座體，連接銷是連接支座（1）和踩板的銷子，踩板是用于腳踩（13）的方形或扁平的柱體或塊狀體，在踩板的表面粘有防滑膠或在踩板的表面套有防滑膠套；

所述的氣隙槽（4）在內(nèi)錐孔（12）的里面，用于支柱（2）的外錐面（10）端部插入內(nèi)錐孔（12）時不與內(nèi)錐孔（12）的底部相抵觸，便于內(nèi)錐面（11）與外錐面（10）的密切配合；

所述的鎖止槽（9）是在支座（1）上的內(nèi)錐孔（12）和支柱體上的內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）上的環(huán)形槽，環(huán)形槽是梯形槽，與鎖位孔（5）的位置相對應(yīng)，靠近內(nèi)錐孔（12）的口部的一面是鎖止面；所述的鎖止面用于與直角體（7）的鎖止端的直面配合而產(chǎn)生鎖止作用，繼而鎖死貼合好的內(nèi)錐面（11）和外錐面（10），進而使連接頭（3）與支柱體和支座（1）與支柱體固定牢固；

所述的鎖位孔（5）在支柱體有外錐面（10）的一端，是直角轉(zhuǎn)折形的孔，孔的中心線與支柱體的中心線垂直或平行，在外錐面（10）與靠近外錐面（10）的支柱（2）的柱體內(nèi)，孔的一端垂直于支柱體的中心線穿破靠近外錐面（10）的柱體的表面、另一端垂直于支柱體的中心線穿破外錐面（10）；鎖位孔（5）的中間部分用于安裝推力簧（8）和直角體（7）的部分的孔徑大、孔的兩端用于拉銷（6）和直角體（7）的鎖止端伸出的孔徑小，外錐面（10）上的鎖位孔（5）的孔口與鎖位槽的位置相對應(yīng)；鎖位孔（5）用于安裝直角體（7）、拉銷（6）和推力簧（8），并且讓拉銷（6）和直角體（7）在鎖位孔（5）內(nèi)能夠移動；

所述的鎖位孔（5）還能夠是單獨的腔體，在單獨的腔體內(nèi)鑲嵌有與鎖位孔（5）的形狀相匹配的殼體，殼體在鎖位孔（5）內(nèi)露出或不露出支柱體的柱體表面；殼體露出支柱體的柱體表面時，露出支柱體的柱體表面的一端用螺絲連接或鉚接或焊接在支柱體的柱體表面；殼體不露出支柱體的柱體表面時，用螺絲連接或鉚接或焊接或用卡簧固定在鎖位孔（5）內(nèi)；所述的殼體的內(nèi)外兩端制造有孔，殼體內(nèi)安裝有拉銷（6）、推力簧（8）、直角體（7），直角體（7）安裝在拉銷（6）的中部，推力簧（8）安裝在直角體（7）與殼體之間，拉銷（6）的銷柄從推力簧（8）的中間穿過后從殼體外端面的孔伸出、直角體（7）的鎖止端從殼體的內(nèi)端面的孔伸出；

所述的推力簧（8）是螺旋彈簧，用于推動直角體（7）的鎖止端與外錐面（10）上的鎖止槽（9）配合而完成自動鎖止；

所述的內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）用于與外錐面（10）配合而安裝支柱體，實現(xiàn)支座（1）與支柱體快速固定和支柱體與支柱體的快速固定，利于支柱體的快速裝配和快速折卸，起到快速安裝和快速固定的作用；進而使支柱體與連接頭（3）和支柱體與支座（1）分別固定牢固；

所述的支座（1）用于穩(wěn)定支柱體和支撐支柱體及支柱體所承受的重量；所述的支座（1）底面的防滑膠起到防止支座（1）滑移的作用，腳踩（13）上的防滑膠起到防止腳踩（13）上去防滑的作用；

為了增加梯子的連接牢固性和穩(wěn)定性，提高安裝和折卸的速度，所述的支柱體與支座（1）和支柱體之間的連接和固定全部采用錐面配合，利于快速裝配和快速折卸；支柱體的外錐面（10）在支座（1）的內(nèi)錐孔（12）內(nèi)，通過內(nèi)錐面（11）上的鎖止槽（9）與直角體（7）的鎖止端配合而鎖住并鎖緊支柱（2）的外錐面（10）與支座（1）的內(nèi)錐面（11）的配合不松動；支柱體的外錐面（10）在連接頭（3）的內(nèi)錐孔（12）內(nèi)，通過內(nèi)錐面（11）上的鎖止槽（9）與直角體（7）的鎖止端配合而鎖住并鎖緊支柱（2）的外錐面（10）與連接頭（3）的內(nèi)錐面（11）的配合不松動；組裝時，內(nèi)錐面（11）與外錐面（10）在承受的重力和在支柱體自身重力的作用下越壓越緊而實現(xiàn)自動緊固；折卸時，拉動拉銷（6）的銷柄，帶動直角體（7）的鎖止端退出內(nèi)錐面（11）上的鎖止槽（9）后，把支柱體向上一抬就會和內(nèi)錐孔（12）自動分開；

錐面包括內(nèi)錐面（11）和外錐面（10），錐面的橫截面是圓形的錐面，或者是多邊形的錐面，或者是圓弧形的錐面，或者是圓弧與線段組成的異形錐面；所述的錐面是去尖部分的方錐形的面，或者是去尖部分的圓錐形的面；

梯子在組裝時，將支座（1）放在地面上，將支柱體有外錐面（10）的一端插入支座（1）的內(nèi)錐孔（12）中，在自身重力的作用下，支柱（2）的外錐面（10）與支座（1）的內(nèi)錐面（11）自然貼合而固定，并且從支柱（2）上壓下的重力越大，內(nèi)錐面（11）與外錐面（10）貼合越緊密而更加牢靠；在支柱（2）的外錐面（10）插入內(nèi)錐孔（12）的過程中，直角體（7）的鎖止端進入到的內(nèi)錐面（11）位置時，內(nèi)錐面（11）斜向推動內(nèi)錐面（11）斜向推動直角體（7）的鎖止端的斜面，使直角體（7）的推壓部壓縮推力簧（8）而向外斜向退讓，當支柱（2）的外錐面（10）與支座（1）的內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）接觸牢靠時，直角體（7）的鎖止端順利滑過鎖止槽（9）上面的內(nèi)錐面（11）后正好進入鎖止槽（9）的位置，直角體（7）的鎖止端在推力簧（8）的動力推動下進入鎖止槽（9）內(nèi)，通過直角體（7）的鎖止端的直面與梯形鎖位槽的鎖止面配合把貼合的內(nèi)錐面（11）和外錐面（10）鎖死不能夠后退，完成了支柱體與支座（1）的固定和鎖止；之后，在支柱體上的連接頭（3）內(nèi)的內(nèi)錐孔（12）內(nèi)再次將支柱體有外錐面（10）的一端插入連接頭（3）的內(nèi)錐孔（12）中，在自身重力的作用下，支柱（2）的外錐面（10）與連接頭（3）的內(nèi)錐面（11）自然貼合而固定，并且從支柱（2）上壓下的重力越大，內(nèi)錐面（11）與外錐面（10）貼合越緊密而更加牢靠；在支柱（2）的外錐面（10）插入內(nèi)錐孔（12）的過程中，直角體（7）的鎖止端進入到的內(nèi)錐面（11）位置時，內(nèi)錐面（11）斜向推動直角體（7）的鎖止端的斜面使直角體（7）的推壓部壓縮推力簧（8）而向外斜向退讓，當支柱（2）的外錐面（10）與連接頭（3）的內(nèi)錐孔（12）的內(nèi)錐面（11）接觸牢靠時，直角體（7）的鎖止端順利滑過鎖止槽（9）上面的內(nèi)錐面（11）后正好進入鎖止槽（9）的位置，直角體（7）在推力簧（8）的動力推動下進入鎖止槽（9）內(nèi)，通過直角體（7）的鎖止端的直面與梯形鎖位槽的鎖止面配合把貼合的內(nèi)錐面（11）和外錐面（10）鎖死不能夠后退；之后，依此方法可再次將支柱體的外錐面（10）插入支柱體的內(nèi)錐孔（12）中，完成了支柱體與支柱體之間的連接固定和鎖止；

拆卸組合的支柱體時，拉動拉銷（6）的銷柄，與拉銷（6）連接在一起的直角體（7）的鎖止端退出內(nèi)錐面（11）上的鎖止槽（9）后，把支柱體向上一拉或一抬就會與下面的一根支柱體的連接頭（3）內(nèi)的內(nèi)錐孔（12）自動分開，支柱體的外錐面（10）就會和下面的一根支柱體的連接頭（3）的內(nèi)錐孔（12）自動分開；拆卸支座（1）上固定的支柱體時，拉動拉銷（6）的銷柄，與拉銷（6）連接在一起的直角體（7）的鎖止端退出外錐面（10）上的鎖止槽（9）后，把支柱體向上一拉或一抬就會與支座（1）的內(nèi)錐孔（12）自動分開，支柱體就會和支座（1）自動分開；

支柱體與支座（1）和連接頭（3）的組裝和拆卸十分方便，不需要任何工具就能夠完成；

消防隊員在爬消防梯時，腳踩（13）在支柱體上的腳踩（13）上往上爬，可以爬一段組裝一段，把需要高度的支柱體帶在身上，在爬梯的過程中爬到梯子的頂部時，在上面的內(nèi)錐孔（12）內(nèi)再插入一根支柱體后再往上爬；下梯時，踩在腳踩（13）上往下爬，下一段拆一根支柱體，十分方便；

為了方便包裝和運輸，所述的腳踩（13）在支柱體上的固定采用銷式連接固定，腳踩（13）在支柱體上只能夠向連接頭（3）的一端收攏，便于包裝；所述的支柱體和支座（1）能夠完全拆卸成為單獨的部件，利于包裝和運輸；

所述的直立消防梯的結(jié)構(gòu)簡單，制造、組裝和使用十分方便，梯子在使用時的組裝和拆卸過程中不需要工具；解決了消防隊員直立攀高的難題，直立攀高時組裝消防梯快速、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包裝和運輸方便，降低了生產(chǎn)成本和使用成本。