[發(fā)明專利]400系不銹鋼熱軋退火線材混酸酸洗液及酸洗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510025143.2
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN104611713B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王寧濤;翟進(jìn)坡;王郢;田新中;張治廣;馮忠賢;陳繼林;賈育華;王笑丹;李軍;孫增淼;趙虎;張建周
• 申請（專利權(quán)）人: 邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23G1/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及400系不銹鋼熱軋退火線材混酸酸洗液及酸洗方法。

背景技術(shù)

400系盤條，所指的是含C量0.001-0.4%，Cr含量在12-18.5%，含錳0.5%左右，含硅量0.5-2%，其他元素之和1%以下的盤條，相當(dāng)于國標(biāo)中的0Cr13、0Cr17、1Cr13、1Cr17等鋼種，該類鋼種不含或含微量鎳，在退火后表面氧化鐵皮非常致密，常規(guī)的酸洗方法不能有效去除氧化鐵皮。使用304等鋼種的酸洗方法硝酸和氫氟酸酸洗時非常容易過酸洗，在表面留下點(diǎn)蝕孔洞。所以退火后的Cr13和Cr17型不銹鋼退火后的盤條酸洗一直都是本行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)。特別是當(dāng)客戶需要高溫退火時（860℃-900℃以上），隨退火溫度的提高，Cr和Si等更多地氧化出來，增加了酸洗的難度。

目前行業(yè)內(nèi)也有一些關(guān)于這方面的研究，其中多數(shù)不能說是退火材的酸洗方法，而是熱軋材的酸洗方法，且對于高溫退火后的盤條與正常退火盤條的難易程度缺乏了解。專利申請?zhí)?00710061665.3也是一種混酸酸洗的工藝，但其氫氟酸的比例高達(dá)10%以上，這樣濃度的氫氟酸在生產(chǎn)中使用會嚴(yán)重影響工人的健康，其文中的配方的緩蝕劑只使用一種，實(shí)際表明一種緩蝕的效果沒有多種緩蝕劑的復(fù)合效果好。專利申請?zhí)?0101032939.2提到一種拉絲線材酸洗添加劑，但未指定酸洗的鋼種和酸洗的酸的種類和添加量，該添加劑沒有溶液穩(wěn)定劑和促進(jìn)劑。專利號20081055045.3提到一種熱軋不銹鋼的氧化皮去除方法，酸洗液以硫酸為酸洗介質(zhì)，并添加鹽酸鹽、硫脲等緩蝕劑組成，并不適用退火材的酸洗，并且使用的是硫酸酸洗。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，針對退火材料，尤其是高溫退火時不容易酸洗的問題，本發(fā)明提出了400系不銹鋼熱軋退火線材混酸酸洗液及酸洗方法，該方法酸洗效果好，酸洗后表面潔白，美觀，沒有過酸洗和欠酸洗的現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的之一是提供一種400系不銹鋼熱軋退火線材混酸酸洗液，所述酸洗液由鹽酸、氫氟酸、緩蝕劑、酸霧抑制劑及水組成；所述各物質(zhì)質(zhì)量比例如下：鹽酸8-22wt%，氫氟酸0.1-2wt%，緩蝕劑0.01-1wt%,酸霧抑制劑添加量為0.1-0.5wt%，余量為水。

本發(fā)明所述緩蝕劑為烏洛托品、苯甲酸鈉、季銨鹽、檸檬酸、硫脲、亞硝酸鈉的任意一種或幾種。

本發(fā)明所述酸霧抑制劑為磺酸鹽、苯磺酸鹽、OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一種或幾種。

本發(fā)明所述磺酸鹽為十二烷基磺酸鈉。

本發(fā)明的另一目的是提供一種 400系不銹鋼熱軋退火線材混酸酸洗方法，包括如下步驟：將酸洗液注入酸洗槽中，將退火后的熱軋線材整盤直接放入酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗溫度45-85℃，酸洗時間10-40min。

本發(fā)明所述酸洗液由鹽酸、氫氟酸、緩蝕劑、酸霧抑制劑及水組成；所述各物質(zhì)質(zhì)量比例如下：鹽酸8-22wt%，氫氟酸0.1-2wt%，緩蝕劑0.01-1wt%,酸霧抑制劑添加量為0.1-0.5wt%，余量為水。

本發(fā)明所述緩蝕劑為烏洛托品、苯甲酸鈉、季銨鹽、檸檬酸、硫脲、亞硝酸鈉的任意一種或幾種。

本發(fā)明所述酸霧抑制劑為磺酸鹽、苯磺酸鹽、OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一種或幾種。

本發(fā)明所述磺酸鹽為十二烷基磺酸鈉。

本發(fā)明所述400系盤條，指含C量0.001-0.4%，Cr含量12-18.5%，含錳0.5%左右，含硅量0.5-2%，其他元素之和1%以下的盤條，相當(dāng)于國標(biāo)中的0Cr13、0Cr17、1Cr13、1Cr17等鋼種。

本發(fā)明的設(shè)計思路如下：不銹鋼熱軋線材表面的氧化鐵皮，經(jīng)過軟化退火后，會含有少量的Cr₂O₃，SiO₂，XRD檢測Fe₂O₃的含量可以達(dá)到50-80wt%，與普通碳鋼的氧化鐵皮表面的組成差別很大，普通碳鋼的氧化鐵皮中FeO的含量很高。不銹鋼退火后形成的氧化鐵皮非常致密，酸洗液不易透過氧化鐵皮而和鋼鐵基體發(fā)生置換反應(yīng)，所以氧化鐵皮的脫落發(fā)生的很少。不銹鋼的氧化鐵皮只能靠有限的溶解作用去除，F(xiàn)e₂O₃在在鹽酸中的溶解量明顯高于在硫酸中的溶解量，所以酸洗不銹鋼時，最好使用鹽酸。