[發明專利]400系不銹鋼熱軋退火線材鹽酸酸洗液及酸洗方法

有效

• 申請號: 201510025139.6
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN104611712B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王寧濤;翟進坡;王郢;田新中;張治廣;王利軍;馮忠賢;賈育華;張榮興;孫增淼;安敬濤;趙廣興;張建周
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23G1/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本發明屬于不銹鋼表面處理技術領域，尤其涉及400系不銹鋼熱軋退火線材鹽酸酸洗液及酸洗方法。

背景技術

400系盤條，所指的是含C量0.001-0.4%，Cr含量在12-18.5%，含錳0.5%左右，含硅量0.5-2%，其他元素之和1%以下的盤條，相當于國標中的0Cr13、0Cr17、1Cr13、1Cr17等鋼種，該類鋼種不含或含微量鎳，在退火后表面氧化鐵皮非常致密，常規的酸洗方法不能有效去除氧化鐵皮。使用304等鋼種的酸洗方法硝酸和氫氟酸酸洗時非常容易過酸洗，在表面留下點蝕孔洞。所以退火后的Cr13和Cr17型不銹鋼退火后的盤條酸洗一直都是本行業的技術難點。特別是當客戶需要高溫退火時（860℃-900℃以上），隨退火溫度的提高，Cr和Si等更多地氧化出來，增加了酸洗的難度。

目前行業內也有一些關于這方面的研究，其中多數不能說是退火材的酸洗方法，而是熱軋材的酸洗方法，且對于高溫退火后的盤條與正常退火盤條的難易程度缺乏了解。專利申請號200710061665.3也是一種鹽酸酸洗的工藝，但其氫氟酸的比例高達10%以上，這樣濃度的氫氟酸在生產中使用會嚴重影響工人的健康，其文中的配方的緩蝕劑只使用一種，實際表明一種緩蝕的效果沒有多種緩蝕劑的復合效果好。專利申請號20101032939.2提到一種拉絲線材酸洗添加劑，但未指定酸洗的鋼種和酸洗的酸的種類和添加量，該添加劑沒有溶液穩定劑和促進劑。專利號20081055045.3提到一種熱軋不銹鋼的氧化皮去除方法，酸洗液以硫酸為酸洗介質，并添加鹽酸鹽、硫脲等緩蝕劑組成，并不適用退火材的酸洗，并且使用的是硫酸酸洗。

發明內容

為解決上述技術問題，針對退火材料，尤其是高溫退火時不容易酸洗的問題，本發明提出了400系不銹鋼熱軋退火線材鹽酸酸洗液及酸洗方法，該方法酸洗效果好，酸洗后表面潔白，美觀，沒有過酸洗和欠酸洗的現象。

本發明的目的之一是提供一種400系不銹鋼熱軋退火線材鹽酸酸洗液，所述酸洗液由鹽酸、硝酸、緩蝕劑、表面活性劑、促進劑、溶液穩定劑及水組成；所述各物質質量比例如下：鹽酸8-22wt%，硝酸0.01-10wt‰，緩蝕劑0.01-1wt%,表面活性劑0.05-1wt%,促進劑0.05-1wt%,溶液穩定劑0.05-1wt%,余量為水。

本發明所述緩蝕劑為烏洛托品、苯甲酸鈉、季銨鹽、硫脲、檸檬酸、亞硝酸鈉中的任意一種或幾種。

本發明所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、OP-10中的任意一種或幾種。

本發明所述促進劑為氟化鈉、雙氧水中的任意一種或幾種。

本發明所述溶液穩定劑為EDTA、EDTA二鈉中的任意一種或幾種。

本發明的另一目的是提供一種 400系不銹鋼熱軋退火線材鹽酸酸洗方法，包括如下步驟：將酸洗液注入酸洗槽中，將退火后的熱軋線材整盤直接放入酸洗槽進行酸洗，酸洗溫度45-85℃，酸洗時間0.5-2h。

本發明所述酸洗液由鹽酸、硝酸、緩蝕劑、表面活性劑、促進劑、溶液穩定劑及水組成；所述各物質質量比例如下：鹽酸8-22wt%，硝酸0.01-10wt‰，緩蝕劑0.01-1wt%,表面活性劑0.05-1wt%,促進劑0.05-1wt%,溶液穩定劑0.05-1wt%,余量為水。

本發明所述緩蝕劑為烏洛托品、苯甲酸鈉、季銨鹽、硫脲、檸檬酸、亞硝酸鈉中的任意一種或幾種。

本發明所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、OP-10中的任意一種或幾種。

本發明所述促進劑為氟化鈉、雙氧水中的任意一種或幾種；所述溶液穩定劑為EDTA、EDTA二鈉中的任意一種或幾種。

本發明所述400系盤條，指含C量0.001-0.4%，Cr含量12-18.5%，含錳0.5%左右，含硅量0.5-2%，其他元素之和1%以下的盤條，相當于國標中的0Cr13、0Cr17、1Cr13、1Cr17等鋼種。