[發(fā)明專利]一種西塔型散熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510024946.6
• 申請(qǐng)日: 2015-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN104602494B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐長(zhǎng)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)市興港金屬材料有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱器，具體是一種西塔型散熱器。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，無論是工廠還是個(gè)人都逐漸實(shí)現(xiàn)了電氣自動(dòng)化，隨著五花八門的電器化的出現(xiàn)，人們對(duì)于電器的選擇要求也隨之增加，大多都是根據(jù)自己的需求和喜好，然而選擇到最后都會(huì)涉及到必不可避免的問題，那就是散熱的問題。

散熱器種類的劃分沒有嚴(yán)格的定義，也沒有嚴(yán)格的分類方法。通常根據(jù)散熱器的加工方法，冷卻方法、專業(yè)用途、使用材料、使用功率、散熱器特點(diǎn)等分類。

按加工方法分：插指形散熱器、型材散熱器、插片散熱器和鑄造散熱器等。

按冷卻方法分：自然冷卻散熱器、風(fēng)冷散熱器、液冷散熱器（水冷散熱器、油冷散熱器）、冷板散熱器、熱管散熱器等。

按專業(yè)用途分：有功率器件散熱器、模塊用散熱器、電阻散熱器、變頻散熱器、機(jī)箱一體化散熱器、電機(jī)機(jī)殼一體化散熱器、電焊機(jī)散熱器、電源散熱器、顯卡散熱器、IT散熱器。

按使用材料分：鋁散熱器、銅散熱器、鋼散熱器。

按使用功率分：小功率散熱器、中功率散熱器、大功率散熱器。

按散熱器特點(diǎn)分：有西竹散熱器（兩高助片，高、短助片均有小齒，散熱面積大，模具費(fèi)高）、密齒型材散熱器（齒密、吃高、散熱面積大，模具加工難度大、模具費(fèi)高、適用于大功率風(fēng)冷）、組合散熱器（由兩三個(gè)零件或兩個(gè)零件以上通過機(jī)械或?qū)Ｓ玫募庸し椒ǘ鴺?gòu)成的散熱器，如型材組合散熱器等）。

無論是哪種散熱器都有其自己的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也都存在著或多或少的弊端，本文所述的是一種西塔型散熱器，在現(xiàn)有的產(chǎn)品中西塔型散熱器并不多見，因而其生產(chǎn)的技術(shù)還不夠成熟，由于其散熱片的結(jié)構(gòu)特性，給其在生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)倪^程造成一定程度的困擾，因而西塔型散熱器的生產(chǎn)技術(shù)還有待于做更深的研究和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種西塔型散熱器。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種西塔型散熱器，包括：基板、散熱片、導(dǎo)熱層和吸熱層，所述散熱片設(shè)于焊接于基板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)熱層通過鋁粘膠設(shè)于基板的上表面，所述吸熱層設(shè)于基板的外表面，所述基板的兩側(cè)設(shè)有固定板。本發(fā)明中所述的基板上表面和外表面分別設(shè)有導(dǎo)熱層和吸熱層，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生熱量時(shí)，吸熱層能夠快速的把熱量吸收掉，然后通過導(dǎo)熱層以最快的速度將熱量傳遞給散熱片進(jìn)行散熱，導(dǎo)熱層和吸熱層的使用大大縮短了熱量在散熱器上停留的時(shí)間，提高其散熱的速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了更好的散熱效果。

本發(fā)明中所述散熱片為銅鋁合成西塔型，其西塔表面設(shè)有很多較小的凸起，所述的散熱片的下半部分為銅片，上半部分為鋁片，西塔表面凸起的設(shè)計(jì)大大增加了其散熱的有效面積，不影響散熱效果的同時(shí)，很好的解決了散熱片上面重，下面輕的問題。

本發(fā)明中所述導(dǎo)熱層采用硅膠導(dǎo)熱層，大大縮短了熱量從基板到散熱片的時(shí)間，進(jìn)而提高了散熱的速度。

本發(fā)明中所述吸熱層采用導(dǎo)熱膏，其涂于基板的外表面，實(shí)現(xiàn)最好的吸熱效果，進(jìn)而提高整個(gè)散熱器的散熱效果。

本發(fā)明中所述西塔型散熱器的具體加工步驟如下：

（A）、將準(zhǔn)備好的鋁合金材料投入到熔煉爐中進(jìn)行熔融，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效的去除；

（B）、熔煉好的一部分鋁液通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成所需規(guī)格的鋁棒；

（C）、然后將鋁棒盛錠筒內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在480-520℃之間；

（D）、模具的加熱溫度控制在480℃左右，其加熱的時(shí)間不得小于2小時(shí)，

關(guān)掉擠壓機(jī)自動(dòng)檔，各段開關(guān)歸零位，從最小壓力開始慢慢的起壓，鋁填充過程時(shí)壓力控制在100㎏/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)控制在2-3A以內(nèi)，待其3-5分鐘鋁棒成型后開始出料；

（E）、然后根據(jù)訂單需要的尺寸，緩慢的對(duì)鋁棒進(jìn)行鋸切，形成基板和固定板（5）；

（F）、再將剩下的鋁液倒入分流模中，待其流入到模具上部時(shí)，再把準(zhǔn)備好的銅液從分流模具的底部倒入，然后將分流模具放入擠壓筒中進(jìn)行擠壓，讓其形成所需要的散熱片；

（G）、把準(zhǔn)備好的導(dǎo)熱膏涂于基板的外表面，形成吸熱層，然后將硅膠導(dǎo)熱層通過鋁粘膠粘于基板的上表面；

（H）、最后把散熱片焊接于基板即可。

本發(fā)明中所述的西塔型散熱器中，所述的導(dǎo)熱膏的具體配方如下（質(zhì)量份數(shù)）：

硅：80份-90份；氧化鋅：2份-3份；氧化鋁：0.5份-1份；氮化硼：1份-2份；氮化硅：3份-4份。

有益效果：本發(fā)明所述的西塔型散熱器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：