[發明專利]一種含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法

有效

• 申請號: 201510024904.2
• 申請日: 2015-01-19
• 公開（公告）號: CN104608270B
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 丁國南
• 申請（專利權）人: 國發（福建）塑膠有限公司
• 主分類號: B29B7/02
• 分類號: B29B7/02;B29B7/28;B29C45/78;C08L23/08;C08L97/02;C08L7/00;C08J9/04
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本發明公開一種含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法，該方法能夠提高軟木與EVA之間的相容率，提高含軟木的EVA發泡鞋材的成品率，適合大批量化生產使用，制備的含軟木的EVA發泡鞋材能夠具有天然軟木外觀，所述含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法是使天然軟木先和天然橡膠混合密煉，再和EVA混合密煉，即使得天然軟木能夠先裹覆一層具有粘結性的天然橡膠，而天然橡膠與EVA具有優異的交聯相容性，借助天然橡膠作為中間粘結介質，天然軟木與EVA之間的相容性提高，能夠有效避免天然軟木與EVA剝離現象的發生。

技術領域

本發明涉及一種含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法。

背景技術

由于EVA具有很好的彈性、輕便性、易著色等優點，EVA發泡鞋材被廣泛的應用于鞋底制作，然而一般的EVA發泡鞋材透氣性、吸濕性較差，使用EVA發泡鞋材制作的鞋底時，腳部汗腺所分泌的汗液不能及時蒸發，在鞋內形成潮濕環境，極易滋生大量細菌，造成足部不適，甚至出現腳氣，影響人體健康，實用性低。現有技術中通過在EVA原材料中加入助劑填料進行改性，以改善EVA發泡鞋材的透氣吸濕性。專利號為201210537054.2的中國專利，公開了一種EVA 發泡板材及其制備方法，把軟木屑與EVA 相混合，經模壓發泡制成具有環保、質輕、透氣、吸濕、抗菌、除臭、緩沖、減震等特點的EVA 發泡板材，與常用的無機填料相比, 軟木屑具有密度低、資源豐富、可降解、對加工設備磨損小等優點, 且所得的發泡材料能夠有良好的木質感；但是，由于軟木屑與EVA材料之間的相容性差，發泡成型體時軟木與EVA之間會出現剝離現象，軟木含量大大減小，而且軟木剝離會在EVA成型體上造成剝離痕跡，在EVA成型體上造成孔洞，成品率低，不適合大批量化生產，而為了減小軟木的剝離情況，現有技術通常在制備過程中投入大量的EVA材料，用EVA材料盡量完全包覆軟木，使得軟木融入EVA材料內部中，然而EVA的高含量會使得成型體不再具有天然軟木的外觀。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高軟木與EVA的相容率，避免軟木與EVA的剝離現象的發生，提高含軟木的EVA發泡鞋材的成品率，適合大批量化生產使用的含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法，由該方法制備的含軟木的EVA發泡鞋材能夠具有天然軟木外觀。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法，包括如下步驟：首先，在密煉機中將天然軟木和天然橡膠混合進行密煉，密煉溫度控制為 90-100℃，保持5-10min；然后再將EVA加入密煉機中，密煉溫度控制為113-130℃，保持5-10min；然后加入架橋劑、發泡劑以及助劑，繼續密煉升溫，出料溫度為120-140℃；密煉結束后進行開煉、造粒，得到含軟木的EVA發泡粒子；最后將含軟木的EVA發泡粒子加入到EVA射出機臺的料斗里，經一次射出成型，控制溫度為 170-190℃，時間為 3-5min，得到含軟木的EVA發泡鞋材。

進一步的是，所述天然軟木、天然橡膠和EVA三者之間的重量份比為1:1:2。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：如上所述設計的含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法相對于現有技術存在如下優勢：

1、現有技術中為了提高EVA和軟木之間的相容性，會在EVA和軟木的密煉過程中加入橡膠進行改性，而現有技術都是將橡膠、軟木、EVA同時加入混煉，而這樣的混煉方式會使得橡膠還來不及與軟木進行粘結時，EVA的滲入已經降低了橡膠本身與軟木之間的相容性，橡膠無法充分發揮粘結介質效應，整體材料間的相容性依然低，無法有效避免剝離現象；

而本發明所述的含軟木的EVA發泡鞋材的制備方法，先將天然橡膠與天然軟木混煉，此時沒有加入EVA，天然橡膠能夠保持本身與天然軟木的高相容性，因此能夠優先充分發揮天然橡膠的粘結作用，在天然軟木的表層粘結構成一個橡膠介質層，后續再加入EVA混煉，此時的天然橡膠已和天然軟木粘結，兩者不易分離，則此時EVA是與天然軟木外圍的天然橡膠交聯，分子之間結合緊密，也就使得EVA與天然軟木之間不易剝離，能夠有效的避免軟木與EVA之間的剝離現象，提高含軟木的EVA發泡鞋材的成品率。