[發(fā)明專利]H型鋼

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510024643.4
• 申請(qǐng)日: 2015-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN104499643A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付常偉;宋志國;楊芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C3/06
• 分類號(hào): E04C3/06;E01C9/08
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋型鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種H型鋼。

背景技術(shù)

在地鐵、棧橋、立體停車庫、陡坡車道、房通道等設(shè)施建設(shè)期間，在搶修道路、構(gòu)建災(zāi)區(qū)便道和施工臨時(shí)平臺(tái)等設(shè)施施工時(shí)，采用覆工板可有效減少施工時(shí)間，提高工作效率。

隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，原有由混凝土和鋼筋制造的覆工板開始逐步被鋼構(gòu)覆工板所代替。受熱軋槽鋼生產(chǎn)技術(shù)和裝備限制，其精度難以滿足使用要求，而冷彎型鋼雖然具有較高外形精度，但其截面性能穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述型鋼的缺陷，滿足鋼構(gòu)覆工板的制造需求，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種H型鋼，其包括：腹板、上翼緣和下翼緣；所述腹板位于所述上翼緣和所述下翼緣之間且分別與所述上翼緣和所述下翼緣連接，所述上翼緣和所述下翼緣的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，所述上翼緣和所述下翼緣的內(nèi)側(cè)面均與所述腹板連接；所述上翼緣和/或所述下翼緣的外側(cè)面上設(shè)置有凸起。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述凸起的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述凸起以陣列排列的方式設(shè)置。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述凸起的側(cè)面與設(shè)置有所述凸起的上翼緣的外側(cè)面或設(shè)置有所述凸起的下翼緣的外側(cè)面的連接處為平滑曲線過渡。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述凸起的橫截面呈矩形或菱形。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述腹板、所述上翼緣、所述下翼緣和所述凸起通過熱軋一體形成。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣的形狀和尺寸均相同。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣的橫截面呈矩形；所述上翼緣和所述下翼緣的厚度與所述腹板的厚度比值均為1:1～1.5:1；所述上翼緣和所述下翼緣的長(zhǎng)度與所述腹板的長(zhǎng)度比值均為1:1～1:1.5。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣相互平行，且均與所述腹板垂直。

在如上所述的H型鋼中，優(yōu)選，所述上翼緣和所述下翼緣分別與所述腹板連接形成的連接處呈平滑過渡。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1、本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼各項(xiàng)尺寸參數(shù)極其穩(wěn)定，可用于鋼構(gòu)覆工板制造，可縮短鋼構(gòu)覆工板制造企業(yè)在制造鋼構(gòu)覆工板的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)成本大幅降低。

2、采用本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼制造的構(gòu)件重量輕，可降低運(yùn)輸成本，減少二氧化碳的排放量。

3、采用本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼制造的構(gòu)件重量輕、強(qiáng)度高，可去除或減少板梁的使用量。

4、采用本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼制造的構(gòu)件表面防滑、隔音和緩解沖擊載荷效果良好。

5、該型鋼為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過熱軋一次成型，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和供貨，生產(chǎn)效率及金屬利用率明顯提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種H型鋼的三維示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種H型鋼的截面圖；

圖3為圖2中A處的放大示意圖；

其中，圖中符號(hào)說明如下：

1-腹板、2-上翼緣、3-下翼緣、21、31-內(nèi)側(cè)面、22、32-外側(cè)面、

23-上翼緣的上側(cè)面、24-上翼緣的右側(cè)面、33-下翼緣的上側(cè)面、

34下翼緣的右側(cè)面、4-凸起、41-上頂面、42-側(cè)面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種H型鋼，其包括：腹板1、上翼緣2(或第一翼板)和下翼緣3(或第二翼板)。腹板1的兩端分別與上翼緣2和下翼緣3連接，為了提到H型鋼的受力強(qiáng)度，上翼緣2和下翼緣3平行設(shè)置，腹板1以分別垂直于上翼緣2和下翼緣3的中部的方式設(shè)置。腹板1的斷面(或橫截面)優(yōu)選呈矩形。當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例提供的H型鋼應(yīng)用于鋼構(gòu)覆工板的制造時(shí)，其稱為鋼構(gòu)覆工板用H型鋼。