[發明專利]用于飛機主/次承力構件的熱塑性復合材料產品的制造技術有效
| 申請號: | 201510024542.7 | 申請日: | 2015-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN105313345B | 公開(公告)日: | 2017-07-21 |
| 發明(設計)人: | 李云博;于啟珍 | 申請(專利權)人: | 北京盛華瑞科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/34 | 分類號: | B29C70/34 |
| 代理公司: | 北京知舟專利事務所(普通合伙)11550 | 代理人: | 趙宇 |
| 地址: | 100000 北京市海淀*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 飛機 次承力 構件 塑性 復合材料 產品 制造 技術 | ||
1.一種飛機主/次承力構件的熱塑性復合材料產品的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:選取預浸料片材,根據預浸料片材的實測厚度、面密度和重量參數設計一次成型平板模具;
所述步驟1中選取的預浸料片材為連續纖維增強高性能熱塑性樹脂材料,連續纖維種類為玻璃纖維和碳纖維,高性能熱塑性樹脂為聚苯硫醚或聚醚醚酮;
步驟2:根據一次成型平板模具的尺寸,剪裁預浸料片材,然后將預浸料片材放置在平板模具中,通過加熱和施壓處理,制造熱塑性復合材料平板;
所述步驟2中,對于聚苯硫醚樹脂基,平板成型溫度為290~320℃;對于聚醚醚酮樹脂基,平板成型溫度為370~400℃;平板成型的施壓時間為15~30min;
步驟3:根據一次成型平板的厚度設計二次成型產品模具,并且保證熱塑性復合材料平板的厚度大于產品模具的厚度;
步驟4:將步驟2中得到的熱塑性復合材料平板先放入預熱設備充分預熱,然后快速轉移到產品模具中,并且同時進行加熱施壓處理,然后保壓降溫后取出,制得熱塑性復合材料產品;
所述步驟4中,預熱設備與產品模具分離,預熱方式包括電加熱和紅外加熱,并且對于聚苯硫醚樹脂基而言預熱設備溫度為290~320℃,產品模具溫度為120~160℃;對于聚醚醚酮樹脂基而言預熱設備溫度為370~400℃,產品模具溫度為130~180℃;平板從預熱設備到產品模具的轉移通過機器人操作,轉移時間小于20s,產品整個加工周期為3~5min。
2.根據權利要求1所述的飛機主/次承力構件的熱塑性復合材料產品的制備方法,其特征在于,在所述步驟1中,所述預浸料片材的鋪放厚度大于平板模具的厚度,取值為預浸料片材為平板模具厚度的1.01~1.25倍。
3.根據權利要求1所述的飛機主/次承力構件的熱塑性復合材料產品的制備方法,其特征在于,所述步驟3中,產品模具厚度尺寸與熱塑性復合材料平板厚度的公差取值<0.3mm。
4.根據權利要求1所述的飛機主/次承力構件的熱塑性復合材料產品的制備方法,其特征在于:
步驟2中,平板成型的壓力范圍為1~5Mpa。
5.根據權利要求1所述的飛機主/次承力構件的熱塑性復合材料產品的制備方法,其特征在于:
步驟4中,產品成型壓力范圍為10~20MPa。
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