[發明專利]散拼大直徑鋼波紋管施工方法

在審

• 申請號: 201510024538.0
• 申請日: 2015-01-18
• 公開（公告）號: CN104727237A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 李文;王華東;趙中連;王起龍;陳勝亮
• 申請（專利權）人: 中交一公局第三工程有限公司
• 主分類號: E01F1/00
• 分類號: E01F1/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 劉萍

技術領域

本發明涉及一種施工方法，尤其涉及一種散拼大直徑鋼波紋管施工方法。

背景技術

鋼波紋管結構具有安全可靠、經濟節約、技術創新、施工方便、生態環保等優點，施工中取得了良好的經濟效益和社會效益，但是傳統的波紋管施工時間長，基礎處理不好，管節容易開裂導致滲水。

發明內容

發明的目的：為了提供一種施工迅速、質量保證、不會滲漏、安全可靠的散拼大直徑鋼波紋管施工方法。

為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案：

一種散拼大直徑鋼波紋管的施工方法，其特征在于，包含如下步驟：基坑開挖、平整場地、基礎施工、預拱度設置、鋼波紋管拼裝、鋼波紋管管節偏位矯正、管節固定、密封膠處理、瀝青防水層處理、臺背回填和八字墻施工；所述鋼波紋管拼裝為以最終拼接好的鋼波紋管的中心軸線為基準，至少采用六大塊波紋板，先定位最下面波紋板，以此為起點然后搭接兩側波紋板，最后搭接頂部的波紋板；波紋板采用階梯型搭接，搭接部分后搭接的波紋板應疊在相鄰前面搭接波紋板上面，這樣完成一個環向拼裝，以此類推完成多個環向拼裝

進一步，每一個大塊的波紋板由多塊鋼板焊接而成。

進一步，所述基坑開挖步驟前還有測量放樣的步驟。

進一步，波紋鋼管涵洞基礎施工時應在基礎上縱向預留管長的0.3-2％作為預拱度。

進一步，所述管節拼裝中管內外側設置腳手架。

進一步，所述波紋管拼裝完成后，搭接的波紋鋼板件之間以及采取密封膠處理，。

進一步，管節密封膠處理完成后，需在管節內外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道，或涂刷兩遍瀝青和石油的拌合物。

進一步，臺背回填步驟中，兩側及頂部0.5～2m圍內回填材料要求同基礎換填材料一樣，頂部2m以上部分采用路基填筑材料；管底兩側的填筑采用水密法施工。

進一步，臺背回填步驟中，鋼波紋管管身最大直徑兩側50cm外采用12～18T的壓路機壓實，50cm范圍內采用小型夯實機械夯實，靠近管體周圍0.5米范圍內，不允許有大于50mm的硬物。

進一步，臺背回填步驟中，填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為20cm，壓實度達到96％后進行下層填筑。

本發明進一步技術方案在于，波紋鋼管涵洞基礎施工時應在基礎上縱向預留管長的0.3-2％作為預拱度，預拱度應考慮到通車以后填土產生的最終壓力和工后沉降。

本發明進一步技術方案在于，所述管節拼裝中管內外側均需設置腳手架，以方便施工操作。

本發明進一步技術方案在于，所述波紋管節拼裝完成后，管箍與管節之間、法蘭盤之間以及搭接的波紋鋼板件之間應采取密封措施。

本發明進一步技術方案在于，管節密封膠處理完成后，需在管節內外管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道，或涂刷兩遍瀝青和石油的拌合物，以加強防腐蝕作用。

本發明進一步技術方案在于，管壁瀝青處理后還包含臺背回填的步驟，兩側及頂部(0.5～2m范圍內)回填材料要求同基礎換填材料一樣，頂部2m以上部分采用路基填筑材料；管底兩側的填筑可采用水密法施工，管身最大直徑兩側50cm外可采用12～18T的壓路機壓實，50cm范圍內采用小型夯實機械夯實，靠近管體周圍0.5米范圍內，不允許有大于50mm的石塊等硬物。填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實厚度為20cm，壓實度達到96％方可進行下層填筑。

采用如上技術方案的本發明，具有如下有益效果：變形適應性強、便于質量控制、施工便捷、節省基礎及地基處理的費用、有利環保，實踐證明，鋼波紋管的抗拉強度高，能夠適應地基發生的變形；采用工廠化預制，便于產品質量控制，避免了材料差異、施工差異以及人為操作等因素引起的質量不穩定；鋼結構的安裝也不受溫度、養生齡期等環境、時間的限制，能夠有效縮短工期，并且適用于工程搶修；對地基進行簡易處理，采用柔性的砂礫墊層做基礎則可滿足涵洞的使用要求；在基礎修建和地基處理方面大大節約了各種材料的使用，節約資源，有利于環境保護。是一種值得推廣?應用的施工技術優選方案。

附圖說明

為了進一步說明本發明，下面結合附圖進一步進行說明：

圖1是鋼波紋管臺背回填示意圖。

圖2鋼波紋管拼裝示意圖

圖3單片鋼波紋鋼板構造圖

圖4鋼波紋管縱向連接示意圖

具體實施方式