[發(fā)明專利]一種環(huán)保高效節(jié)能干燥系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510024310.1 | 申請日: | 2015-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN104596225B | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋希和;胡珂銘 | 申請(專利權(quán))人: | 煙臺博昊信息科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B20/00 | 分類號: | F26B20/00;F26B23/00;F26B25/00 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253 | 代理人: | 胡志強(qiáng) |
| 地址: | 264006 山東省煙臺*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 高效 節(jié)能 干燥 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種環(huán)保高效節(jié)能干燥系統(tǒng),屬于食品類環(huán)保干燥設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
節(jié)能減排是全國乃至全世界面對的一個(gè)緊迫課題,但相對于一些利用傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)制造業(yè)來說,根本無法消除污染。比如食品的干燥系統(tǒng),就存在能源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及污水廢氣排放的現(xiàn)象,尤其在有氣味食品的干燥過程,比如魚粉的干燥過程,整個(gè)過程均會產(chǎn)生有害氣體及污水,還需要大梁的高溫?zé)嵩醇葱枰紵罅旱拿夯蚱渌剂蟻硖峁┧枰臒崃浚虼藭Νh(huán)境造成不可修復(fù)的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種環(huán)保高效節(jié)能干燥系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)耗能大、污染嚴(yán)重的問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種環(huán)保高效節(jié)能干燥系統(tǒng),包括蒸煮裝置、脫水干燥系統(tǒng)及烘干干燥系統(tǒng),所述蒸煮裝置通過一個(gè)集熱裝置與所述脫水干燥系統(tǒng)相連接,所述脫水干燥系統(tǒng)通過一個(gè)輸送裝置與所述烘干干燥系統(tǒng)相連接:
所述脫水干燥系統(tǒng)包括加熱室、蒸發(fā)室及冷凝室,所述加熱室、蒸發(fā)室及所述冷凝室通過管路依次連接,所述蒸發(fā)室底端設(shè)有一支通向加熱室的回路管道,所述回路管道通過一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)泵與所述加熱室相連接;所述蒸煮裝置通過一個(gè)集熱裝置與所述脫水干燥系統(tǒng)上的加熱室相連接;
所述烘干干燥系統(tǒng)包括一個(gè)蒸發(fā)干燥室、位于蒸發(fā)干燥室外部的內(nèi)循環(huán)冷凝器、吹風(fēng)機(jī)及蒸發(fā)器,所述冷凝器、吹風(fēng)機(jī)及蒸發(fā)器依次排列。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述脫水干燥系統(tǒng)上還設(shè)有一個(gè)熱泵,所述熱泵位于所述集熱裝置與加熱室之間,并與所述加熱室相連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述集熱裝置與所述加熱室之間設(shè)有一個(gè)第一循環(huán)泵。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述脫水干燥系統(tǒng)上還設(shè)有一個(gè)水塔,所述水塔與所述冷凝室及所述熱泵相連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述水塔與所述冷凝室之間設(shè)有一個(gè)第三循環(huán)泵。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述加熱室底端設(shè)有一個(gè)排放口,所述排放口通過一個(gè)第二傳輸泵與所述收集裝置相連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述冷凝室頂端連接有一個(gè)真空泵。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述輸送裝置與所述烘干干燥系統(tǒng)的連接處設(shè)有一個(gè)驅(qū)動電機(jī),所述輸送裝置的另一端通過一個(gè)收集裝置與所述脫水干燥系統(tǒng)相連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述蒸發(fā)干燥室內(nèi)設(shè)有兩排或以上的熱盤管,相鄰的所述熱盤管之間設(shè)有間隙。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述蒸發(fā)器為兩個(gè)或以上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,所述蒸發(fā)干燥室底部設(shè)有干燥劑。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化,本發(fā)明可以通過電腦系統(tǒng)進(jìn)行精確控制,大大減少了人力與物力,大大的提高了工作效率。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對能源的二次利用,將所需干燥的物質(zhì)進(jìn)行加工,利用空間的封閉性,減少對空氣的污染,將所需干燥的物質(zhì)經(jīng)過封閉的加熱室、蒸發(fā)室進(jìn)行初步脫水,大部分的水蒸氣通過冷凝室冷凝成水,脫水后的物質(zhì)經(jīng)過輸送裝置進(jìn)入到蒸發(fā)干燥室后進(jìn)行徹底烘干后排出,其中的水經(jīng)過干燥劑吸收后排出,最大限度的減少氣體的外放,從而控制大氣污染;同時(shí)本發(fā)明可以通過電腦系統(tǒng)進(jìn)行精確控制,大大減少了人力與物力,大大的提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1、蒸煮裝置;2、集熱裝置;3、加熱室;4、蒸發(fā)室;5、冷凝室;6、收集裝置;7、輸送裝置;8、熱泵;9、水塔;10、第一循環(huán)泵;11、強(qiáng)制循環(huán)泵;12、第二傳輸泵;13、真空泵;14、第三循環(huán)泵;15、驅(qū)動電機(jī);16、冷凝器;17、吹風(fēng)機(jī);18、相變器;19、蒸發(fā)器;20、蒸發(fā)干燥室。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種環(huán)保高效節(jié)能干燥系統(tǒng),包括蒸煮裝置1、脫水干燥系統(tǒng)及烘干干燥系統(tǒng),所述蒸煮裝置1通過一個(gè)集熱裝置2與所述脫水干燥系統(tǒng)相連接,所述脫水干燥系統(tǒng)通過一個(gè)輸送裝置7與所述烘干干燥系統(tǒng)相連接,其特征在于:
所述脫水干燥系統(tǒng)包括加熱室3、蒸發(fā)室4及冷凝室5,所述加熱室3、蒸發(fā)室4及所述冷凝室5通過管路依次連接,所述蒸發(fā)室4底端設(shè)有一支通向加熱室3的回路管道,所述回路管道通過一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)泵11與所述加熱室3相連接;所述蒸煮裝置1通過一個(gè)集熱裝置2與所述脫水干燥系統(tǒng)上的加熱室3相連接;
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