[發明專利]一種低扭矩紡紗工藝

有效

• 申請號: 201510024109.3
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN105839238B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 沈義貴;鄭建平
• 申請（專利權）人: 上海水星家用紡織品股份有限公司
• 主分類號: D01H1/02
• 分類號: D01H1/02;D01H7/02;D01H7/92
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 宋羽

技術領域

本發明涉及一種紡紗工藝，特別涉及一種低扭矩紡紗工藝。

背景技術

參見圖1所示，環錠紡紗就是由導紗鉤20、錠子50和鋼領30、鋼絲圈40進行加捻，由前羅拉10進行牽伸的一種機械紡紗的方法。

環錠紡紗(ring spinning)，是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加捻，同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產品。

現有環錠紡紗工藝生產的紗線捻度高、毛羽多、強度低、容易斷裂。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠生產出相比傳統環錠紗線捻度更低、毛羽較少、強度更高紗線的一種低扭矩紡紗工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種低扭矩紡紗工藝；所述工藝包括如下步驟：

(1)首先，細紗機采用雙粗紗喂入，兩根粗紗經過細紗機的牽伸裝置進行牽伸形成須條，牽伸后從細紗機前鉗口出來的須條被送入安裝在前羅拉與導紗鉤之間的纖維排列調整裝置上；

(2)纖維排列調整裝置將須條分割成至少兩股纖維束，纖維束先在加捻力的作用下繞著纖維束自身的回轉中心旋轉，纖維束并合后再繞著這些纖維束的中心加捻成纜型紡單紗，接著兩纜型紡單紗合并加捻成右捻單紗；

(3)右捻單紗經過假捻器進行假捻處理，假捻處理后形成的左捻單紗被送入到鋼領、鋼絲圈進行加捻，最后卷繞成為成品紗線。

在本發明的一個實施例中，所述纖維排列調整裝置為分隔輪。

在本發明的一個實施例中，所述成品紗線的水洗尺寸變化率徑向≥-5％，緯向≥-5％。

在本發明的一個實施例中，所述成品紗線的織物起毛起球性能≥3級。

在本發明的一個實施例中，所述成品紗線的強力≥220cN。

在本發明的一個實施例中，所述成品紗線的耐摩擦≥3級。

在本發明的一個實施例中，所述成品紗線的耐洗度≥3級。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

1.本發明低扭矩紡紗工藝在紗線強力沒有降低的前提下，可以紡制比傳統環錠紗線的捻度更低、毛羽較少、強力更高的紗線，而紗線成本幾乎維持不變，用低扭矩紗做成的家紡面料從而更加柔軟親膚，更加受到消費者的親睞，社會效益前景良好。

2.本發明低扭矩紡紗工藝比環錠紡紗產量效率提高20-40％。

3.本發明低扭矩紡紗工藝具有顯著的省電節能優勢，每1萬噸紗可節省電337萬千瓦時。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有環錠紡紗工作原理圖；

圖2為本發明低扭矩紡紗工作原理圖；

圖3為圖2中A的放大圖；

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

10、前羅拉 20、導紗鉤 30、鋼領 40、鋼絲圈 50、錠子 60、分隔輪 70、假捻器。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖2和圖3所示，本發明公開了一種低扭矩紡紗工藝；該工藝包括如下步驟：

(1)首先，細紗機采用雙粗紗喂入，兩根粗紗在細紗機牽伸裝置的牽伸區域始終保持一定的距離平等向下運動，粗紗經過牽伸后形成須條，經過牽伸的須條出細紗機的前鉗口后被送入安裝在前羅拉10與導紗鉤20之間的纖維排列調整裝置上，即分割輪60上。

(2)每一根須條立即被分隔輪60分割成兩股以上的纖維束，纖維束先在加捻力的作用下繞著纖維束自身的回轉中心旋轉，接著匯交在節點1并合后再繞著這些纖維束的中心加捻成纜型紡單紗，接著兩纜型紡單紗匯聚與節點2合并加捻成右捻單紗。