[發(fā)明專利]一種線切割薄板裝夾裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510023969.5 | 申請日: | 2015-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN104625268A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高曉穎;李廣偉;李雪東;徐福泉 | 申請(專利權(quán))人: | 哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司 |
| 主分類號: | B23H7/02 | 分類號: | B23H7/02;B23H11/00 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 陳宏林 |
| 地址: | 150066 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 切割 薄板 裝置 | ||
技術(shù)領域
本發(fā)明是一種線切割薄板裝夾裝置,屬于機械加工模具的設計技術(shù)領域。
背景技術(shù)
線切割機床在加工薄板材料時經(jīng)常遇到薄板不易裝夾的問題。由于薄板材料的厚度較薄,剛性不足,在加工時會發(fā)生工件下垂的現(xiàn)象,影響零件的加工精度。目前的解決方法是:用厚度較大的兩塊工藝板將薄板材料整個夾緊后一起進行裝夾,然后再線切割加工,加工時工藝板一起切割。這種方法的缺點是:需要增加兩件與薄板材料面積相同的工藝板,切割時工藝板也被破壞,不僅增加了線切割機床的工作量,造成了工作量的浪費,而且由于工藝板遭到破壞,無法重復使用,造成了材料的浪費,增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而設計提供了一種線切割薄板裝夾裝置,其目的是提出一種不增加線切割機床的工作量、避免浪費材料的線切割矩形薄板材料裝夾裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
該種線切割薄板裝夾裝置,其特征在于:該裝置包括夾緊夾具體(1)、墊塊(3)、壓板(4)、定位塊(8)、T型螺栓(6)、導向夾具體(10)、凸配重塊(13)和凹配重塊(14),夾緊夾具體(1)的外形為六方金屬體,夾緊夾具體(1)的頂面制有T型槽(2),墊塊(3)和定位塊(8)的外形為六方體,壓板(4)的外形為垂直中心制有圓孔(5)的平板結(jié)構(gòu),T型螺栓(6)套在夾緊夾具體(1)的T型槽(2)內(nèi)并穿入壓板(4)的圓孔(5),通過旋緊T型螺母(6)使壓板(4)壓緊墊塊(3),將搭接在墊塊(3)上的薄板零件(9)與夾緊夾具體(1)的頂面的T型槽(2)貼合,定位塊(8)位于薄板零件(9)與夾緊夾具體(1)的底面之間用于支撐薄板零件(7);
導向夾具體(10)的外形為六方體,導向夾具體(10)的高度L3等于夾緊夾具體(1)的高度L2與定位塊(8)的高度L1之和,即L3=L1+L2,導向夾具體(10)的頂端有向側(cè)面的凸起(11),凸起(11)的頂面加工成圓弧(12);
凸配重塊(13)為L形板狀,在凸配重塊(13)的中心位置制有圓通孔(17),凸配重塊(13)的底部中間是呈垂直彎折狀的凸塊(18),凸塊(18)的寬度為L4,凸塊(18)上制有通孔(19);
凹配重塊(14)也為L形板狀,在凹配重塊(14)的中心位置制有螺紋通孔(20),在凹配重塊(14)的底部兩側(cè)是呈垂直彎折狀的凸緣(21),兩側(cè)凸緣(21)之間的凹槽的寬度為L5,L5比L4大0.1~0.2mm,凸緣(21)上制有連通孔(22);
安裝時,將凸配重塊(13)的凸塊(18)插入凹配重塊(14)的兩側(cè)凸緣(21)之間的凹槽內(nèi),銷釘(11)穿過凸配重塊(13)的凸塊(18)上的通孔(19)和凹配重塊(14)的兩側(cè)凸緣(21)上的連通孔(22),將兩邊鉸接連在一起,螺釘(10)穿過凸配重塊(13)的中心位置的圓通孔(17)和凹配重塊(14)的中心位置的螺紋通孔(20),將兩邊緊固在一起。
本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,操作容易,在線切割時不增加線切割機床的工作量,避免了材料的浪費,降低了成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)況示意圖
圖2是本發(fā)明裝置中凸配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明裝置中凹配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步詳細說明。
參見圖1~3所示,該種線切割薄板裝夾裝置,其特征在于:該裝置包括夾緊夾具體1、墊塊3、壓板4、定位塊8、T型螺栓6、導向夾具體10、凸配重塊13和凹配重塊14,夾緊夾具體1的外形為六方金屬體,夾緊夾具體1的頂面制有T型槽2,墊塊3和定位塊8的外形為六方體,壓板4的外形為垂直中心制有圓孔5的平板結(jié)構(gòu),T型螺栓6套在夾緊夾具體1的T型槽2內(nèi)并穿入壓板4的圓孔5,通過旋緊T型螺母6使壓板4壓緊墊塊3,將搭接在墊塊3上的薄板零件9與夾緊夾具體1的頂面的T型槽2貼合,定位塊8位于薄板零件9與夾緊夾具體1的底面之間用于支撐薄板零件7;
導向夾具體10的外形為六方體,導向夾具體10的高度L3等于夾緊夾具體1的高度L2與定位塊8的高度L1之和,即L3=L1+L2,導向夾具體10的頂端有向側(cè)面的凸起11,凸起11的頂面加工成圓弧12;
凸配重塊13為L形板狀,在凸配重塊13的中心位置制有圓通孔17,凸配重塊13的底部中間是呈垂直彎折狀的凸塊18,凸塊18的寬度為L4,凸塊18上制有通孔19;
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