[發明專利]無水制漿膨化裝置

在審

• 申請號: 201510023703.0
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104499327A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 唐金龍;薛永祥;趙德鴻;郭顯紅;羅明安
• 申請（專利權）人: 北京中金元龍科技開發有限公司
• 主分類號: D21B1/14
• 分類號: D21B1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種采用氧堿膨化方式得到一種無廢水、廢氣、廢渣排放的節能節水清潔制漿裝置，具體而言，涉及一種無水制漿膨化裝置。

背景技術

制漿就是由植物纖維原來分離出纖維而得紙漿的過程。制漿方法主要分為機械法、化學法和化學機械法，分別制得機械紙漿、化學紙漿和化學機械紙漿?，F有技術中，由于受力的大小難以控制而造成分絲不足或破壞纖維；而且強烈的機械摩擦作用會使大量機械能直接變成熱能而使動力消耗大大提高；其次巨大的軸向力使得設備的造價高。

例如公開號為CN101358434A的中國發明專利，其公開了一種機械制漿方法及機械制漿裝置，利用高速運動的工作頭來賦予植物纖維原料極大的線速度而相互碰撞或直接同工作齒相碰撞，碰撞后的植物纖維原來吸收能量而分絲，植物纖維原料吸收能量的大小與單個獨立原來組份的質量成正比，與該原料組份的線速度的平方成正比。隨著單個組份質量的下降，線速度逐漸提高以維持能量不變或逐漸提高能量值。該發明中的原料經過工作齒碰撞后直接進行分絲，其分絲的效果不佳，給后序的流程造成不良的影響，最終使制漿的效率大大降低。

又例如公開號為CN102677530A的中國發明專利，其公開了一種低碳造紙方法，低碳造紙綜合利用農作物秸稈作為能源動力生產出次高壓蒸汽發電、作為原料通過制漿分離出來漿料以及污染物黑液和漂白污水，由漿料抄造出各種紙張，由黑液制備出木質素磺酸鈉，由氯漂白污水制備出無水氯化鈣。該發明通過秸稈綜合利用實現低碳造紙生態工業、循環經濟和清潔生產零排放。由于該發明的動力來自秸稈燃燒后提供的能量，秸稈燃燒時勢必會排放出大量的二氧化硫氣體，對環境造成污染。

再例如授權公告號為CN203790891A的中國實用新型專利，其公開了一種造紙用制漿裝置，包括進料口、進料閥門、流量計、循環管、電動機、制漿池、攪拌器、整流罩、螺旋輸送機等設備，其中制漿池是主體部件，制漿池的左上方連接設置有循環管，制漿池的上方活動連接設置有電動機，電動機是交流電機，驅動軸從上到下依次設置有攪拌器、整流罩，制漿池的底部向內設置有空氣分布器，制漿池的底部向一側設置有連通管，連通管的另一端連接設置有儲存罐，整體結構簡單，操作使用方便。該制漿裝置僅采用攪拌器對物料進行攪拌，并不能保證物料能夠被充分分絲，其生產效率較低。

發明內容

基于上述問題，本發明提供一種無水制漿膨化裝置，旨在解決現有技術中纖維分離較慢，撕裂不容易，生產效率較低的問題。

根據本發明的一種無水制漿膨化裝置，其包括洗片機、搓絲機、螺旋脫水機、反應倉和高濃磨漿機，原料經過皮帶送入洗片機進行清洗，從洗片機出來的原料經過脫水、搓絲、反應、磨漿后加工成紙漿，所述搓絲機與反應倉之間設有膨化裝置。該無水制漿膨化裝置中在現有制漿流程中搓絲機之后增加的一套膨化裝置，膨化機理是把粗搓漿料壓入密封罐體內，然后向罐體內通入氧氣和蒸汽，達到一定壓力之時，使原來內部組織結構被快速氧化，當達到設定的溫度，壓力和時間，漿料在短時間內噴放，變得蓬松柔軟，再輸送到膨化反應倉繼續反應，蓬松柔軟被氧化后的漿料，后續反應速度大大提高，整個過程用DCS控制系統操作與現有技術相比。通過大量實驗得出：本發明的有益效果是使得漿料在反應倉內的反應時間縮短，原來的反應時間是60分鐘，現在的反應時間為50分鐘，單位時間產量提高15％。

優選的是，所述膨化裝置包括支腿和筒體，筒體內均勻分布多個氧氣噴管和蒸汽噴管。

在上述任一方案中優選的是，所述搓絲機為雙螺桿搓絲機。

在上述任一方案中優選的是，所述搓絲機包括進料斗和機殼，機殼內設有組合搓絲螺旋軸。

在上述任一方案中優選的是，所述組合搓絲螺旋軸為兩根平行且相互嚙合的螺旋軸，兩根螺旋軸通過聯軸器組合后由減速器驅動。

在上述任一方案中優選的是，所述反應倉包括支架、傳送帶和氣罩。

在上述任一方案中優選的是，所述氣罩內設有撥料輥和布料輥。

在上述任一方案中優選的是，所述洗片機與搓絲機之間設有螺旋預蒸倉，從洗片機出來的潔凈原料由斜螺旋脫水機脫水后輸送到螺旋預蒸倉內進行蒸煮。

在上述任一方案中優選的是，所述高濃磨漿機的漿料通過出料螺旋機輸送到水力碎漿機內進行碎漿。

在上述任一方案中優選的是，所述水力碎漿機與中濃磨漿機通過管道連接，中濃磨漿機出來的漿液被送入穩漿機中進行穩定。

在上述任一方案中優選的是，所述穩漿機通過管道與雙網壓濾機連接。