[發明專利]一種陶瓷正面自動上釉裝置

有效

• 申請號: 201510022769.8
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN104591794A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 凌愷;凌志聰;李祖富;梁文;陳屾
• 申請（專利權）人: 廣西北流市智宇陶瓷自動化設備有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 王洪娟

技術領域

本發明涉及一種上釉裝置，具體的說，是一種陶瓷正面自動上釉裝置。

背景技術

現有技術，陶瓷產品上內釉，采用手工上釉，手工上釉包括手工浸釉和手工噴釉兩種方式。其中，手工浸釉是將陶瓷坯件浸入釉池，經過一段時間后將陶瓷坯件吊起，但是這種方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料會下墜，造成上下部釉料厚薄不均勻，釉色不均勻，而且釉料耗用量大，生產效率低；而手工噴釉則是由工人手持噴釉槍進行噴釉，但是這種方式因為手持噴槍具有不穩定性，難以控制各件陶瓷坯件總體噴釉時間，也難以控制每件陶瓷坯件各個部位噴釉時間均勻，難以確保各個部位噴釉均勻，同樣存在釉層不均勻的質量問題。

腳踩式上釉機構，腳踩開關啟動，釉池向上噴釉；上外釉時，人手工將產品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海綿擦漿。上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，對操作人員的經驗和常識有一定要求，人工成本高。

因此，人工上釉程序顯得不協調。另外，手工上釉的方式浪費釉水，耗工量大，人力成本高，生產速度慢。

發明內容

針對上述不足，本發明的目的在于提供一種可實現無人看管式全自動操作，生產效率高，成本低的陶瓷正面自動上釉裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供一種陶瓷正面自動上釉裝置，該陶瓷正面自動上釉裝置，包括機架，所述的機架上按照陶瓷坯體加工順序依次布置有輸送坯體的進料機構、用于給坯體內表面噴釉的噴內釉控制機構和出料機構；所述的進料機構、噴內釉控制機構和出料機構均連接至一控制裝置。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，所述的噴內釉控制機構包括從進料機構獲取坯體的第一機械手、控制第一機械手下降取坯及上升復位的第一電機，以及控制第一機械手取坯后翻轉180℃的第二電機；還包括從翻轉后的第一機械手上獲取坯體的第二機械手、控制第二機械手平移至內釉水槽的第三電機，以及控制第二機械手下降上釉及上升復位的第四電機。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，所述的第一機械手、第二機械手分別包括二擺臂及設于二擺臂之間的支撐板，該支撐板上沿其長度方向間隔布置的多個用于吸取坯體內表面或者坯體底部的吸盤，所述吸盤的數量與待加工的一組坯體數量相對應。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，所述的出料機構為出料流水線。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，所述的進料機構設于機架其中一側，包括輸送帶和用于安裝輸送帶的輸送帶支架，所述輸送帶支架上靠近坯體入口一端設有使坯體在輸送帶上居中定位的中心自動調節裝置。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，所述的輸送帶支架上還設有多組間隔布置的自動感應式坯體定位單元。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，每組所述的自動感應式坯體定位單元包括定位支座以及安裝在該定位支座上并使坯體之間相隔離的自動感應式定位擋板。

作為本發明的更進一步改進，上述的陶瓷正面自動上釉裝置，所述輸送帶支架的下方還設有自動調整坯體間距的第二型號自動調整裝置。

與現有技術相比，本發明提供的技術方案可實現無人看管式全自動操作，生產效率高，成本低。型號自動調整，根據將要加工的坯體型號參數一次性調整即可，生產過程中無需再做調整，實現數字化控制。本發明可以實現單獨上內釉的情況，特別適用于陶瓷產品正反面顏色不同的情況。

附圖說明

圖1是本發明提供的裝置結構示意圖1；

圖2是本發明提供的裝置結構示意圖2。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

本發明提供的陶瓷正面自動上釉裝置，請參閱圖1和圖2，本發明提供一種陶瓷正面自動上釉裝置，包括機架11，所述的機架11上按照陶瓷坯體加工順序依次布置有輸送坯體的進料機構、用于給坯體內表面噴釉的噴內釉控制機構和出料機構；所述的進料機構、噴內釉控制機構和出料機構均連接至一控制裝置。這里所述的控制裝置是整個自動上釉裝置的總體電氣控制系統。