[發明專利]板簧座砂芯結構有效
| 申請號: | 201510022402.6 | 申請日: | 2015-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN104439092B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發明(設計)人: | 吳志強;丁建偉;易大鋼;曹承均 | 申請(專利權)人: | 廣東富華鑄鍛有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/10 | 分類號: | B22C9/10 |
| 代理公司: | 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙)44293 | 代理人: | 張綺麗 |
| 地址: | 529200 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板簧座砂芯 結構 | ||
技術領域
本發明涉及汽車零部件技術領域,更具體地說,它涉及一種板簧座砂芯設計方案。
背景技術
板簧座是汽車上的一種重要的零部件,它是一個具有相鄰兩面開口的近似長方體結構,因此,它的結構限制了鑄造砂芯的固定方式,砂芯的懸浮端容易受鐵水上浮的壓力而向上偏離,使板簧座的厚薄不均勻,從而影響鑄件的尺寸精確度。因此,設計人員充分考慮毛坯鑄件的尺寸精度要求、生產方式,在板簧座的鑄造模內采用對稱挑擔結構的砂芯設計。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鑄件工藝結構科學合理,能根據零件結構特點保證砂芯的整體平穩性的板簧座砂芯設計,可有效克服砂芯浮力對砂芯懸浮端的影響,保證了鑄件的尺寸精度,且一芯多件,提高了板簧座生產效率,以克服現有技術中所存在的不足。
本發明解決其技術問題的技術方案是:板簧座砂芯設計,應用在板簧座的鑄造砂型上,砂芯為近似長方體結構,在砂芯的四角位置套設有板簧座的澆注型腔,所述板簧座的澆注型腔兩兩對稱設置,從而構成一芯多件對稱挑擔結構設計。
在砂芯的水平中分線上設置澆注系統。
在砂芯的底部設置砂芯腳支點。
所述砂芯腳支點是十字形的,包括橫支點和豎支點,所述橫支點長于豎支點。
本發明的有益效果是:
本發明的砂芯盒式設計制作,采用整體挑擔砂芯,一芯多件,提高生產效率。通過挑擔式對稱設計,確定砂盒四邊中心位置為吊裝位置,中部在砂芯下模中心位置固定定位,因此,砂芯四側懸浮端的浮力互相平衡抵消,使砂芯芯盒保持平穩,從而保證鑄件尺寸精確、壁厚均勻。
附圖說明
圖1是本發明的板簧座砂芯設計正面結構示意圖。
圖2是圖1所示砂芯正面視向的立體圖。
圖3是本發明的板簧座砂芯設計底面結構示意圖。
圖4是圖3所示砂芯底面視向的立體圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發明,而不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包含一個或者更多個該特征。在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應作廣義理解,例如,可以是固定連接。也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明的具體含義。
如圖1-4所示,板簧座砂芯設計,應用在板簧座的鑄造砂型上,砂芯1為近似長方體結構,在砂芯的四角位置套設有板簧座的澆注型腔2,所述板簧座的澆注型腔2兩兩對稱設置,從而構成一芯多件對稱挑擔結構設計。板簧座鑄件結構相對較為簡單,但鑄造設計芯頭定位精度要求高,本發明根據板簧座結構特點,采用對稱、挑擔結構的砂芯,保證了砂芯的平穩,保證了鑄件的尺寸精度,且一芯四件,提高了生產效率。板簧座整體砂芯采用樹脂砂制作,確定定位位置為砂芯中間位置,吊裝位置為四邊中心位置。
進一步,可將部分澆注系統設計在砂芯上。在砂芯的水平中分線上設置澆注系統,砂芯內設沉腔3形成澆注系統的內澆道。在砂芯的底部設置砂芯腳支點4,砂芯腳支點4是十字形的,包括橫支點5和豎支點6,其中,橫支點長于豎支點。
板簧座砂芯具體的設計和生產流程如下:
1):方案論證;
2):芯盒圖紙設計:
3):芯盒模具加工;
4):砂芯制作,組裝泥芯,涂刷涂料;
5):造型澆注;
6):鑄件清理、打磨;
7):產品尺寸檢驗。
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