[發明專利]一種高強度綠碳化硅微粉生產工藝及其專用研磨機

有效

• 申請號: 201510022195.4
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN104649270A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 何思義
• 申請（專利權）人: 淮安利泰碳化硅微粉有限公司
• 主分類號: C01B31/36
• 分類號: C01B31/36;B02C21/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 李鋒

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技術領域

本發明涉及微粉加工設備技術領域，具體涉及一種高強度綠碳化硅微粉生產工藝及其專用研磨機。

背景技術

目前，我國綠碳化硅微粉的生產技術，均處于低水平階段，生產不出高檔次的產品，國內現今生產的綠碳化硅微粉，基本都是低品質普通微粉。其特點是，磨削力強的產品不耐磨，耐磨的產品磨削力不強。其原因是現有工藝產出的產品中，有部分顆粒的硬度較小，在使用過程中容易碎裂，失去應有的磨削能力。現有的綠碳化硅微粉混合物包括粒徑范圍10微米以細與10～20微米的混合粉料，混合粉料在現有的研磨設備的研磨下，其中硬度不高的顆粒容易被磨細到10微米下，和硬度較高的14微米以細綠碳化硅微粉混合在一起，從而影響綠碳化硅粉的整體強度；另一種是雷蒙機生產的產品，顆粒棱角比較圓盾，雖然有較高的強度，但磨削力很差。上述缺陷的產生也和現有的研磨設備息息相關，現有的研磨機在研磨過程中粒徑大小不一的可以為混合研磨，無先后次序。上述缺陷的產品和現有的研磨設備息息相關，現有的研磨設備在研磨過程中不能按照人們的意圖，實現有針對性的研磨。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高強度綠碳化硅微粉生產工藝及其專用研磨機，本發明不但有效解決了傳統綠碳化硅微粉顆粒粒徑大小不一，從而影響強度和切削力的問題，而且有效解決了傳統研磨機在研磨過程中，粒度不一的粉料混合研磨，會導致過度研磨的問題。

本發明不但有效解決了傳統綠碳化硅微粉耐磨強度和切削力的問題，而且有效解決了傳統研磨機在研磨過程中，粒徑合格的顆粒不再被研磨，從而提高產品的出品率等問題。

本發明通過以下技術方案實現：

一種高強度綠碳化硅微粉生產工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

一、精細破碎：將含量為98.5的綠碳化硅原料塊用對輥破碎裝置進行精細破碎到粒徑為0.2毫米以細的松散料，松散料顆粒具有鋒利的棱角；

二、濕法研磨：將步驟一制備的松散料，采用專用研磨機進行濕法研磨，研磨至粒徑為20微米以細的混合料；

三、提純分級：將步驟二制備的20微米以細的混合料首先進行除碳、除鐵處理，然后通過分級罐進行分級，其中粒徑為10微米以細的粉料被分離出來，可制備成線切割忍料、或者拋光粉，其余粒徑為10～20微米的混合料留待下一工藝步驟；

四、精細研磨：將步驟三制備的粒徑為10～20微米的混合料通過專用研磨機進行精細研磨至14微米以細的綠碳化硅微粉顆粒，再經過除鐵、精細分級獲得純度為99.5以上、平均莫氏硬度為9.4以上的綠碳化硅微粉。。

本發明通過以下技術方案實現：

一種制備如上所述高強度綠碳化硅微粉的專用研磨機，其特征在于：所述研磨機包括臥式磨機本體（1)、料漿循環泵（2）、除鐵器（4）以及沉降罐（5）組成，臥式磨機本體（1)出料口經料漿循環泵（2）通過料漿輸送管路A（3）與沉降罐（5）的進料口連通，料漿輸送管路A（3）與沉降罐（5）的進料口之間設置除鐵器（4），沉降罐（5）的出料口通過料漿輸送管路B（3′）與臥式磨機本體（1)進料口連通，料漿輸送管路B（3′）上設置有料漿流量控制閥（8）。

本發明進一步技術改進方案是：

所述料漿輸送管路B（3′）上還設置有料漿流量觀察口（7）。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

一、本發明將綠碳化硅微粉的純度提高至99.5%以上，平均莫氏硬度提高至9.4，經過兩次研磨、分級，將10微米以細的分級產品，可以作為優質的線切割忍料和拋光粉出售，經過本發明工藝處理過后的綠碳化硅微粉粒度可研磨至14微米以細，該尺寸粒徑的綠碳化硅微粉的長徑和短徑相差不大，其形狀為多棱形，且棱角鋒利，其特性表現為硬度高，磨削力強，特別適合高硬度材料的強力研磨；

二、本發明采用專用研磨機，本磨機總是優先研磨較粗的顆粒，保護較小的顆粒，降低產品的過度研磨現象，提高磨機的效率和綠碳化硅微粉的出品率。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖；

圖2為本發明研磨機結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括包括以下工藝步驟：

一、精細破碎：將含量為98.5的綠碳化硅原料塊用對輥破碎裝置進行精細破碎到粒徑為0.2毫米以細的松散料，松散料顆粒具有鋒利的棱角；

二、濕法研磨：將步驟一制備的松散料，采用專用研磨機進行濕法研磨，研磨至粒徑為20微米以細的混合料；