[發明專利]煙囪鋼內筒液壓提升施工裝置及其方法

有效

• 申請號: 201510021463.0
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN104563590B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 王志龍;李洪;李富榮;劉建剛;周俊;宋孟琳
• 申請（專利權）人: 江西建工第二建筑有限責任公司
• 主分類號: E04H12/34
• 分類號: E04H12/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明創造涉及鋼煙囪施工技術領域，具體涉及煙囪鋼內筒液壓提升施工裝置及其方法。

背景技術

隨著經濟社會的發展，國家對環保要求的不斷提高，所有的燃煤電廠必須對排放的煙氣進行脫硫脫硝處理。處理后的煙氣為濕煙氣，溫度為45～50℃，呈酸性，煙氣腐蝕性較強，舊的煙囪不能滿足安全使用要求，為了更有效地解決濕煙氣對現有煙囪的腐蝕問題，提高煙囪的使用壽命，煙囪改造通常采用在現有混凝土煙囪內重新安裝一座自立式鈦鋼復合板鋼內筒來解決煙囪防腐要求。

煙囪鋼內筒的安裝通常采用氣壓頂升或者液壓頂升這兩種施工方法。氣壓頂升的施工方法是通過在鋼內筒內部基礎上制作一個密閉的類似活塞的底座，同時將鋼內筒的頂口進行封閉，使其形成一個可變的密閉容器，通過對密閉容器供應壓縮空氣，使鋼內筒上移，然后在下部逐節圍焊接長，完成整個鋼內筒的安裝。而液壓頂升方法則是通過在基礎上設立多個立柱，并在立柱上設置液壓千斤頂，通過液壓千斤頂在立柱上的爬升從而將鋼內筒頂起，再在其下部逐節焊接接長，直至完成整個鋼內筒的安裝施工。對于氣壓頂升的安裝方法，其施工的風險系數較高，國內采用該方法的施工已出過多起安全事故，為了確保施工安全，盡可能的降低施工風險，需要對氣壓進行精確控制，操作要求嚴格，而對空氣壓縮及管路、密封件、導向軌道均有較高的要求，而且采用氣壓頂升的安裝方法，底座活塞耗鋼量較大。對于液壓頂升的安裝方法，由于是采用液壓千斤頂直接剛性頂升鋼內筒，其對用于安裝液壓千斤頂的立柱有較高的性能要求，導致立柱加工工藝復雜，而且在對鋼內筒的頂升過程中，對液壓千斤頂的位移的控制要求較高，頂升部位節點復雜，最終直接導致整個操作工藝復雜繁瑣，實用性較差。

發明內容

本發明創造的目的在于避免現有技術中的上述不足之處而提供一種施工簡便、高質高效、安全可靠的煙囪鋼內筒液壓提升施工裝置及其方法，以提高施工的安全性、便捷性，同時縮短工期、節約成本。

本發明創造的目的通過以下技術方案實現：

提供了煙囪鋼內筒液壓提升施工裝置，包括裝置基礎和若干根繞裝置基礎的軸心布置在裝置基礎上的立柱，還包括柔性導軌，柔性導軌連接于立柱頂部與煙囪外筒頂部之間，柔性導軌的外圍沿軸心圍套有多個呈環形的卡箍，相鄰的立柱之間通過水平環梁連接，立柱上設置有與煙囪外筒的內側壁相連的支撐桿，立柱上朝鋼內筒的一側豎直設置有剛性導軌，立柱頂端安裝有液壓千斤頂，錨固于液壓千斤頂的鋼絞線向下穿入剛性導軌中，并錨固于與鋼內筒焊接的吊耳上，吊耳上安裝有滾輪，液壓千斤頂牽引鋼絞線向上移動拉升吊耳以吊升鋼內筒，鋼內筒高于立柱的部分沿柔性導軌上升，鋼內筒低于立柱的部分通過吊耳沿剛性導軌上升，吊耳由其上的滾輪在剛性導軌內滑動上移。

其中，所述立柱繞裝置基礎的軸心均勻布置有四至六根。

其中，所述立柱的高度為9～13m。

其中，每根立柱設置有處于同一水平面上的兩根支撐桿，兩根支撐桿從立柱呈八字張開支撐連接于煙囪外筒的內側壁。

其中，每個吊耳設置有三組滾輪，所述三組滾輪分別設置在吊耳的兩側及中間且與立柱相對。

其中，所述裝置基礎采用鋼筋混凝土沿圓周方向澆注在鋼內筒基礎的外側。

提供了利用上述的施工裝置提升安裝煙囪鋼內筒的方法，該方法的步驟包括：

A.布置所述施工裝置，其中，所述柔性導軌暫不安裝；

B.在首節鋼內筒的下部焊接所述吊耳；

C.將鋼絞線的一端錨固于液壓千斤頂上，鋼絞線的另一端從液壓千斤頂向下穿入所述剛性導軌上并錨固于在步驟B中焊接好的吊耳上；

D.在立柱的頂部與煙囪外筒的頂部之間布置所述柔性導軌；

E.對布置好的施工裝置進行整體驗收；

F.運行液壓千斤頂進行提升，將鋼內筒往上升高一節鋼內筒的高度后，停止運行液壓千斤頂，在地面焊接新的一節鋼內筒并與被吊升的鋼內筒進行接續；

G.通過重復上述步驟F，直至吊耳升高至液壓千斤頂的下端；

H.拆除升高至液壓千斤頂的下端的吊耳，重新在鋼內筒下部焊接吊耳，焊接好后再穿鋼絞線連接液壓千斤頂與吊耳；

I.通過重復上述步驟F、G、H完成多節鋼內筒的焊接；

J.將最下面一節鋼內筒焊接在鋼內筒基礎上完成鋼內筒的施工安裝。

作為優選地，所述一節鋼內筒的高度為2米。

本發明創造的有益效果：