[發(fā)明專利]一種MWT太陽能電池片

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510021407.7
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN104538461A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 劉長明;蔣方丹;金浩
• 申請（專利權）人: 浙江晶科能源有限公司;晶科能源有限公司
• 主分類號: H01L31/02
• 分類號: H01L31/02
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發(fā)明涉及太陽能電池技術領域，特別是涉及一種MWT太陽能電池片。

背景技術

太陽能是潔凈可再生能源，對太陽能的利用和開發(fā)對人類社會發(fā)展具有長遠意義。光伏發(fā)電是通過太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)將太陽能轉(zhuǎn)化為電能。

金屬穿孔卷繞(metallization?wrap-through，MWT)硅太陽能電池是一種新型結(jié)構(gòu)的太陽能電池。MWT太陽能電池的負電極和正電極均設置在電池背面(即非受光面)，通過在硅片上打通孔，將位于電池正面(受光面)的負電極導電柵線通過通孔電極引導至位于電池背面，使正面收集的載流子通過通孔電極轉(zhuǎn)移到背面負電極上，這樣可減少太陽能電池片正面的導電柵線，大大降低電池片受光面的遮光面積，使電池片正面活性發(fā)電面積增大，以提高太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。

由于MWT太陽能電池的正負電極均位于電池的背面，在制作光伏組件時，電池片之間的連接也均在背面。在MWT太陽能電池組件的封裝過程中，需要采用焊帶將位于電池背面的負電極串聯(lián)，并與相鄰電池的正電極焊接，為保證焊帶與電池片背電場之間的絕緣性，會在焊帶與電池背電場之間設置絕緣層。

傳統(tǒng)的絕緣方法是通過在電池片背面焊帶區(qū)域印刷或噴涂絕緣漿料，以形成絕緣層來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。但這種方法形成的電池在返工時，需要采用特定清洗液清洗形成在電池片上的絕緣漿料層，使返工處理過程繁瑣，影響了電池片的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種MWT太陽能電池片，解決了傳統(tǒng)的絕緣方法形成的電池片在返工時處理過程繁瑣而影響電池片加工效率的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種MWT太陽能電池片，包括電池基片，還包括：

縱向貫穿所述電池基片的通孔電極；

由所述通孔電極引導至所述電池基片背面的負電極；

位于所述電池基片背面的正電極；

鋪設于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶。

可選地，所述負電極和所述正電極分別按列布置于所述電池基片上。

可選地，分布于同一列的所述負電極位于同一焊帶區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述焊帶區(qū)域的寬度與所述負電極的寬度適配。

可選地，所述負電極為矩形。

可選地，所述矩形的負電極的長度為3mm-10mm，寬度為2mm-4mm。

可選地，所述絕緣膠帶上對應于所述負電極位置處具有穿孔，所述負電極穿過所述穿孔。

可選地，在所述穿孔內(nèi)所述負電極邊緣到所述絕緣膠帶的距離為a，a的取值范圍為0-5mm。

可選地，所述絕緣膠帶為耐高溫絕緣膠帶。

可選地，所述耐高溫絕緣膠帶包括聚酯亞胺和硅膠。

本發(fā)明所提供的一種MWT太陽能電池片，包括電池基片、縱向貫穿所述電池基片的通孔電極、由所述通孔電極引導至所述電池基片背面的負電極、位于所述電池基片背面的正電極和鋪設于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶。

在對所述MWT太陽能電池片的封裝過程中，鋪設于所述電池基片背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶，能夠作為用于串聯(lián)負電極的焊帶與背電場之間的絕緣層，來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。在制作形成的電池片需要返工時，可直接將絕緣膠帶剝下便可進行下一步，操作簡單方便，從而可提高電池片的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種MWT太陽能電池片背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種MWT太陽能電池片的縱向剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種MWT太陽能電池片，解決了傳統(tǒng)的絕緣方法形成的電池片在返工時處理過程繁瑣而影響電池片加工效率的問題。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種MWT太陽能電池片，包括電池基片7，還包括：

縱向貫穿所述電池基片7的通孔電極8；

由所述通孔電極8引導至所述電池基片7背面的負電極1；

位于所述電池基片7背面的正電極3；

鋪設于所述電池基片7背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶2。

在對所述MWT太陽能電池片的封裝時，鋪設于所述電池基片7背面的焊帶區(qū)域的絕緣膠帶2，能夠作為用于串聯(lián)負電極1的焊帶與背電場之間的絕緣層，來保證焊帶與背電場之間的絕緣性。在制作形成的電池片需要返工時，可直接將絕緣膠帶剝下便可進行下一步，操作簡單方便，從而可提高電池片的加工效率。