[發明專利]一體式無焊接制磚模具及其加工方法有效
| 申請號: | 201510020466.2 | 申請日: | 2015-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN104552574B | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 王磊 | 申請(專利權)人: | 王磊 |
| 主分類號: | B28B7/02 | 分類號: | B28B7/02;B28B7/26;B23P15/24 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司37105 | 代理人: | 王汝銀 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 體式 焊接 模具 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種一體式無焊接制磚模具及該模具的加工方法。
背景技術
在制磚工藝中,模具是生產各種磚型所必須的設備。目前,現在市場上通用的制磚模具都是將模板采用焊接、鉚接或螺栓連接等方式拼裝起來的,模具是用模板立著圍成磚的形狀,而且需要在模具的外圍用邊框固定,防止模具在受力后散架。
上述通用的模具存在以下問題:1、拼裝麻煩,制作一個模具需要浪費大量時間和勞動力;2、外圍采用邊框固定僅僅是降低了模具的散架率,模具在多次使用后,外框也會因受力而散架;3、模板立著圍成磚的形狀,如模板損壞,整個模具都不可再用;4、模板與水平面垂直,模腔的上下口徑相同,不方便退磚,而采用人工拼裝的模板很難做出標準的上口大下口小的模腔。
發明內容
為解決上述問題,本發明提供了一種一體式無焊接制磚模具及該模具的加工方法,它采用無焊接一體模板上下疊放,不會出現模板散架的情況,而且維修替換方便。該模具的加工方法工藝簡單,制造出的模具強度和韌性高,精度高。
為解決上述問題,本發明采用以下技術方案:一種一體式無焊接制磚模具,其特征在于,包括至少兩塊上下疊放的模板,所述模板為一體結構,在所述模板中心至少設置一個除高度外其他參數與制成磚對應的模腔,在模腔的四周設置有螺紋孔。
作為本實用新型模腔內側面的第一實施例,所有模板的模腔內側面均為豎直面。
為了方便退磚,作為本實用新型模腔內側面的第二實施例,在所有模板的模腔內側面均為自上而下向內傾斜的斜面。更進一步的,所述模腔的內側面的傾斜角度為0°至6°。
另外,本發明還提供了一體式無焊接制磚模具的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步,將鋼板切割成模具需要尺寸;
第二步,對鋼板進行熱處理;
第三步,將鋼板的四周分別加工若干個豎直方向的螺紋孔,將至少兩塊相同的鋼板上下疊放后用螺栓固定;
第四步,用線切割設備在鋼板上切割出需要的模腔。
為了使加工出的模腔內側面為斜面,在第四步中采用錐度線切割模腔,錐度線與豎直方向的夾角為0°至6°。
優選的,第二步的熱處理步驟為:先對鋼板進行950℃-1050℃淬火,然后保溫1小時后在真空爐內冷卻,冷卻至90℃-100℃時進行520℃回火,再保溫6小時,然后在爐內冷卻至90℃-100℃,最后用液氮冷卻至-190℃,保溫8小時候自然升溫至室溫。
本發明的有益效果是:制磚模具采用無焊接模板,壓力承受能力強,不易開裂;它的模板上下疊放,并采用螺栓固定連接,如果某個模板損壞后可直接更壞已損壞的模板,維修方便,降低維修成本;模腔內側面為斜面設計,模具上口大于下口,方便產品脫模;比傳統的模具更加精密,制作出的磚塊外觀整齊美觀。制磚模具的加工方法流程簡單,省時省力,加工出的模具強度和韌性高,精度高。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖;
圖2是圖1中沿A-A線剖視圖;
圖3是本發明模腔的第二實施例結構示意圖。
圖中,1模板、11模腔、12螺紋孔。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1至3所示,本發明的一體式無焊接制磚模具包括至少兩塊上下疊放的模板1,所述模板1為一體結構,在所述模板1中心至少設置一個模腔11,在模腔11的四周設置有螺紋孔12,模板1疊放后,模板上的,疊放的若干塊模板通過螺栓固定在一起,對于模板1的厚度可根據需要自行設定,每個模具疊放模板的塊數也自行設定即可。
需要說明的是,對于模板1的數量,完全可以采用一整塊模板1,而不采用多塊模板疊加,采用一整塊模板1只是維修不方便,在模板1損壞后不能在損壞部位進行替換,只能更換新的模板。因此,采用一整塊模板也屬于本發明的保護范圍。
如圖1所示,采用三個模板1上下疊放而成的模具,模板1中的模腔11為一個,模板1四個角上分別設置一個螺紋孔12,模板疊放整齊后用螺栓穿過螺紋空12進行固定。需要說明的是,由于磚的形狀多種多樣,有荷蘭磚、方磚、植草磚、多邊形磚等好幾百種,在這里不再一一舉例說明,因此,圖1模具中模腔11并不局限于圖1中所示樣式,還可以是長方形、多邊形、不規則形狀等,而且,模具上的模腔11數量也不限于一個,可以是三個、四個甚至更多。如圖3所示,模腔的第二實施例有四個模腔11,且為長方形。
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