[發明專利]一種鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統及生產工藝

有效

• 申請號: 201510020282.6
• 申請日: 2015-01-15
• 公開（公告）號: CN104588420B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 康樹軍;張建國
• 申請（專利權）人: 天津日吉科技有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C43/04;B21C43/00;B21C9/00;B21C19/00;B21F1/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 王來佳

1.一種鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：包括依次連接的放線架、理線架、導直機構、折彎機構、導直機構、除銹打磨裝置、涂膜裝置、烘干裝置以及多道拉拔裝置，所述折彎機構包括U型結構的基架以及彎折組件，所述基架上安裝多個彎折組件，所述彎折組件包括基板、絲杠、導向輪以及擋輪，所述基板上旋轉安裝有豎直設置的導向輪，每個導向輪外側的基板上均安裝擋輪，該擋輪通過安裝在基板外側的絲杠控制其相對于導向輪的距離。

2.根據權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述除銹打磨裝置中的水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機，所述固定板安裝在箱體內的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內，該軸套一側徑向安裝斜板，該斜板使刷輪傾斜設置，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起。

3.根據權利要求2所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述箱體的底部由四個傾斜的底面組成，該四個底面連通排屑口；

所述箱體的箱門為上翻式結構，該箱門的兩側安裝氣壓桿。

4.根據權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述除銹打磨裝置的吸塵機構包括矩形殼體和吸風機，該矩形殼體與吸風機通過連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進風孔。

5.根據權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述涂膜裝置中的清洗機構包括高壓噴水組件、排污口以及溢流口，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側；

所述高壓噴水組件包括套管以及進水管，該套管的中部制有供盤條通過的通孔，該套管的左側端部制有向內傾斜且圓周均布設置的多個出水孔，該出水孔與軸線之間的夾角為45度，所述套筒右側制有的環形腔體與進水管連通。

6.根據權利要求1或5所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述涂膜裝置中的涂膜機構包括儲液槽、涂膜槽以及吹氣組件，所述箱體的下部為存放附著劑溶液的儲液槽，該儲液槽上方的箱體內安裝涂膜槽，對應該涂膜槽的箱體出口側壁安裝吹氣組件；

所述儲液槽底部安裝均勻設置有加熱棒，所述涂膜槽由橫板以及一對豎擋板組成，所述橫板水平安裝在儲液槽上方的箱體內，該橫板的前、后兩端分別與箱體側壁固裝在一起，該橫板的左、右兩端均豎直固裝豎擋板，每個豎擋板的上部均制有容納盤條的U型槽，對應該涂膜槽的箱體后側壁制有供附著劑溶液進入的進液口；

所述吹氣組件包括套管、內管以及氣泵，所述內管同軸嵌裝在套管內，該內管圓周均布制有向涂膜槽一側傾斜的兩組氣孔，該氣孔與所述套管內制有的環形腔體連通，每組氣孔為多個并且圓周交錯排列，所述套管底部徑向安裝氣嘴。

7.根據權利要求6所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述氣孔的傾斜角度為60度，該氣孔的直徑為1.5-2.5mm。

8.根據權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統，其特征在于：所述拉拔裝置包括依次設置的拉絲模具、卷筒以及調速機構，所述拉絲模具的進線端安裝一干粉潤滑劑盒，該干粉潤滑劑盒內的盤條上安裝有攪拌夾，該攪拌夾包括夾體、滾輪以及扭簧，所述夾體為一個對稱的夾子型結構，該夾體上部通過上扭簧連接在一起，該上扭簧下方的夾體左、右兩側對稱安裝一對下扭簧，其中一個夾體的下部旋轉安裝一對滾輪，對應該對滾輪的另一夾體上旋轉安裝一個滾輪，每個滾輪的上端部對稱固裝一對攪拌柱，該攪拌柱頂部固裝一對螺旋形攪拌葉片。

9.一種鋼絞線鋼絲拉絲折彎生產系統的生產工藝，其特征在于：步驟如下：

步驟一，放線

將盤條掛裝在放線架上，盤條經過理線架理線后平穩、安全的向前牽引移動；

步驟二，夾緊、調直

盤條經過調直導向裝置被夾緊及調直后繼續前移，其走線速度根據上述的出線速度設定；

步驟三，去除氧化層

通過調直后的盤條進入物理脫殼裝置內進行盤繞、彎折后去除其表面的氧化層，通過該步驟后，盤條表面的部分氧化層已脫掉，部分氧化層已松動，為下道除銹工序做準備；

步驟四，全面、徹底清除氧化層

脫去部分氧化層的盤條進入除銹打磨裝置內，通過兩組設置在盤條不同方位的鋼絲輪刷高速旋轉打磨，將遺留在盤條表面的氧化層進行全方位、快速、徹底的清除干凈；

步驟五，盤條表面除塵

盤條進入吸塵機構后，通過吸風機的強風將附著在盤條表面的微小顆粒吸附干凈，為下道涂膜工序做準備；

步驟六，高壓清洗，徹底清除盤條表面的微小顆粒；

步驟七，涂膜處理，將盤條表面涂敷一層潤滑載體

表面處理干凈的盤條進入涂膜裝置內進行涂膜處理，儲液槽內盛放有附著劑飽和溶液，溫度60-70度，使盤條表面涂敷一層潤滑載體，并通過吹氣機構將附著劑溶液均勻附著在盤條表面，防止涂膜溶液滴落，吹氣機構的氣壓為0.4MPa；

步驟八，表面附著附著劑溶液的盤條進入烘干裝置內進行快速烘干，溫度、走線速度與出線速度相匹配，將附著劑的結晶體牢固的附著在盤條表面；

步驟九，包覆干粉潤滑劑

表面附著一層潤滑載體的盤條通過干粉潤滑劑盒后，使得干粉潤滑劑均勻包覆在潤滑載體表面；經過干粉潤滑劑盒內的盤條夾裝有攪拌夾，通過攪拌夾將干粉潤滑劑攪拌均勻；

步驟十，盤條拉拔

包覆著干粉潤滑劑的盤條經過拉絲模具進行拉拔后通過卷筒卷線，再通過調速機構調整盤條的牽引速度，然后進行下到拉拔工序；

步驟十一，通過多道拉拔后將盤條拉拔成規定的直徑，最后收線。