[發明專利]一種用于大電流環境的繼電器

有效

• 申請號: 201510018737.0
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104701087B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 王立文;王承東;吳勝春;雷慧敏;王俊淇;賴柏諺;王詩茹
• 申請（專利權）人: 寧波世通電子科技有限公司
• 主分類號: H01H50/04
• 分類號: H01H50/04;H01H50/16
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所31233
• 代理人: 宋纓,孫健

技術領域

本發明涉及繼電器制造領域，特別是涉及一種用于大電流環境的繼電器。

背景技術

現有一種繼電器，由基座、骨架、線圈、軛鐵、銜鐵、推動片、動簧片、動簧腳、靜簧腳、卡簧、插腳、鐵芯和外殼組裝而成。骨架、軛鐵、動簧片、動簧腳、靜簧腳和卡簧均固定在基座上；插腳插在骨架上，線圈繞在骨架上，鐵芯插在骨架中，鐵心的一端與軛鐵鉚接固定在一起，銜鐵的一端穿過軛鐵尾部的缺口中，另一端與推動片固定，靠卡簧放置在軛鐵上；動簧腳與動簧片鉚合連接并于推動片相抵；卡簧的一端鉚接在軛鐵上，另一端穿過銜鐵中的通孔伸入在軛鐵與銜鐵之間。一般繼電器存在以下問題：一、線圈與觸點間的爬電距離短，耐壓不足；二、推動片采用常規塑料耐溫不夠，宜被動簧片融化而使繼電器報廢；三、推動片與銜鐵的固定，動、靜簧腳與基座的固定生產工藝繁瑣；四、骨架因插腳模具沖壓成型組裝時生產效率低下，骨架在鉚合鐵芯時易斷裂且鐵芯面高度不穩定，骨架繞好線圈后由于初線端與末線端平貼導致在通電時易短路而斷線。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于大電流環境的繼電器，具有結構簡單、生產速度快、散熱效果好、使用壽命長、能夠在大電流下長時間工作等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種用于大電流環境的繼電器，包括外殼、基座和骨架，所述的外殼內部的底面上安裝有底板，所述的底板上端面上安裝有骨架，所述的骨架上安裝有線圈，所述的線圈上端面安裝有軛鐵，所述的軛鐵一端向下彎折，另一端插入在位于線圈一側的銜鐵內，所述的軛鐵上端面上安裝有一端與銜鐵上端彎折部相連推動片，所述的外殼內部上端面上安裝有基座，所述的基座內、軛鐵彎折上方上下并排安裝有靜觸點和動觸點，所述的銜鐵后側面上豎直安裝有卡簧，所述的推動片上方安裝有一端插入在銜鐵內的動簧片，動簧片的另一端布置在靜觸點和動觸點之間，所述的外殼上端面上豎直并排安裝有動簧腳和靜簧腳，通過安裝骨架用來固定其它零件，通過安裝線圈使得銜鐵產生磁力，通過銜鐵帶動推動片，通過推動片的推動動簧片，使得動簧片的動簧腳和靜簧片的靜簧腳相靠，使得繼電器工作。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的推動片呈矩形，其靠近動觸點一端上端面上布置有與短邊平行的圓弧面，所述的圓弧面兩端上布置有與其垂直的兩個支撐筋，所述的圓弧面中部布置有段差面，通過布置圓弧面以及支撐筋，使得動簧片與推動片的接觸面積減小，利于繼電器動簧片的散熱。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的推動片靠近銜鐵的一端的內部上布置有段差，所述的銜鐵插入部安裝有與段差相配的凸起面，便于銜鐵和推動片之間的組裝固定。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的銜鐵彎折部端頭位置中部布置有凸包，所述的銜鐵彎折部端頭通過布置有外斜面和內斜面，所述的外斜面和內斜面朝上相對傾斜，所述的銜鐵彎折部中布置有卡槽，通過布置卡槽，使得卡簧對銜鐵進行固定。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的骨架下端面兩端豎直插入安裝有插腳，結構簡單便于自動化作業，所述的插腳與骨架的連接部布置有線溝將線圈的初線端與末線端隔離，所述的骨架中部橫向布置有加強筋，所述的骨架一端面上繞圓心布置有幾處凸包，通過布置幾處凸包和加強筋使得骨架在生產時更穩定。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的基座靠近推動片與軛鐵之間的筋處布置有凸起臺，增加線圈和觸點間的絕緣耐壓。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的外殼下端面、插腳外圈上安裝有包裹插腳、且下端開口的絕緣墻，通過安裝絕緣墻，便于繼電器的安裝。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的外殼底部布置有矩形凸臺，所述的矩形凸臺的端面一端布置有透氣孔，通過布置矩形凸起，增加繼電器的耐熱能力，通過布置透氣孔，增加繼電器的散熱能力。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的推動片采用耐熱程度在250℃以上的絕緣材料，推動片根據不同需求采用PPS、LCP、膠木、玻璃、陶瓷等材料。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的基座安裝動簧腳的側面上布置有凸起插入部Ⅰ，所述的凸起插入部Ⅰ穿過動簧腳的主體，所述的基座安裝靜簧腳的側面上布置有凸起插入部Ⅱ，所述的凸起插入部Ⅱ穿過靜簧腳的主體，所述的動簧腳和靜簧腳靠近基座上端面處均布置有插入基座的扣接部Ⅰ和扣接部Ⅱ，原本的靜簧腳和動簧腳需要采用焊接的方式固定在基座上，而通過布置扣接部Ⅰ和扣接部Ⅱ使得成形后的靜簧腳和動簧腳直接安裝在基座上，省略了焊接這一步驟，大大提高了繼電器的生產速度。