[發(fā)明專利]一種超高松厚度面碗紙及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510018021.0
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104562828A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 季向東;吳義榮;顏凌燕;徐海東;楊明凡;袁化乾
• 申請（專利權）人: 珠海華豐紙業(yè)有限公司
• 主分類號: D21H11/10
• 分類號: D21H11/10;D21H11/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

?本發(fā)明涉及一種面碗紙，特別是一種具有超高松厚度的面碗紙。本發(fā)明還涉及該超高松厚度面碗紙的生產(chǎn)工藝。

背景技術

面碗紙在后加工過程中，通常在一面或者兩面淋一層PE膜，從而起到阻隔水和油滲透的作用，但是其模切邊因沒有淋膜阻隔，因而容易造成水和油的滲透。

普通面碗紙因漿料松厚度較低，因而不容易出現(xiàn)卷邊爆口的情況，邊滲及油滲較容易控制。但是，這樣的面碗紙使用的木材原料較多，從而造成生產(chǎn)成本較高。

為了減少木材原料的使用，可以考慮采用高松厚度漿料進行生產(chǎn)，這樣能夠降低面碗紙的生產(chǎn)成本。但因使用了高松厚度漿料，面碗紙在后加工過程中容易出現(xiàn)卷邊爆口及油滲較快的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種超高松厚度面碗紙，并研究解決了超高松厚面碗紙卷邊爆口及邊滲、油滲的問題。

本發(fā)明采取的技術方案是：

一種超高松厚度面碗紙，其包含面層、芯層和底層，其中面層和底層的漿料包含漂白針葉木硫酸鹽漿，按重量計，面層和底層的漿料中，漂白針葉木硫酸鹽漿的含量為35~50%。

作為優(yōu)選的實施方案，面層和底層的漿料采用化學漿，芯層采用化學漿和機械漿。

作為優(yōu)選的實施方案，面層和/或底層的漿料采用漂白針葉木硫酸鹽漿和漂白闊葉木硫酸鹽漿。

作為優(yōu)選的實施方案，芯層漿料采用漂白化學熱磨機械漿和漂白闊葉化學漿。

本發(fā)明還提供了上述超高松厚度面碗紙的生產(chǎn)工藝，包括步驟：

（1）上網(wǎng)，將面層、芯層、底層三層漿料分別濾水后進行復合；

（2）壓榨、干燥；

（3）表面施膠、壓光、卷取。

作為優(yōu)選的實施方案，該工藝采用松香施膠系統(tǒng)，進一步優(yōu)選地，松香用量為35kg/t紙或以上。

作為優(yōu)選的實施方案，步驟（3）所述表面施膠為施加100%淀粉，上膠量為3g/㎡。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明超高松厚度面碗原紙面底層采用化學漿、芯層采用化學漿加機械漿抄造，產(chǎn)品的松厚度達到1.5以上，從而減少了木材原料的使用，降低了面碗紙的生產(chǎn)成本。普通面碗原紙厚度做到370μm，定量需要做到260g/m²；而本發(fā)明超高松厚度面碗原紙達到同樣370μm厚度，定量只需要210?g/m²。而紙張的厚度決定了紙張的挺度，因此使用超高松厚度面碗原紙?zhí)娲胀ê穸让嫱朐垼褂脻{料的成本大大降低。

本發(fā)明將面底層漂白針葉木硫酸鹽漿（長纖漿）用量提高至35~50%，避免了超高松厚度面碗紙在后加工過程中出現(xiàn)卷邊爆口的問題。為了達到較好的邊滲和油滲效果，優(yōu)化松香施膠系統(tǒng)，提高松香用量至35kg/t以上，下紙檢測邊滲水在2.0以下，并檢測油滲情況。通過控制超高松厚度面碗原紙的氣味、折爆、挺度、水份、層間結合強度等質(zhì)量指標，滿足其淋膜及后加工使用的要求。

可見，本發(fā)明技術在提高面碗紙松厚度的前提下解決了卷邊爆口及邊滲、油滲的難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明超高松厚度面碗紙的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。如無特別說明，本文中的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。應理解，以下實施例僅為舉例，并非對本發(fā)明的限制。本領域技術人員在本發(fā)明基礎上所作出的同等替換、修飾和改變，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1

按照以下方法制備本發(fā)明超高松厚度面碗紙：

1、制漿工藝

面層：

面層漿料配比為：35%NBKP（漂白針葉木硫酸鹽漿）+65%LBKP（漂白闊葉木硫酸鹽漿）；

漿板按一定配比經(jīng)過水力機碎解后，通過篩選、打漿、配漿送到紙機進行抄造。

②芯層：

芯層漿料配比為：50%BCTMP（漂白化學熱磨機械漿）+20%BKP（漂白闊葉化學漿）+30%損紙；

漿板按一定配比經(jīng)過水力機碎解后，通過篩選、打漿、配漿送到紙機進行抄造。

③底層：

底層漿料配比為：45%NBKP+55%LBKP；

漿板按一定配比經(jīng)過水力機碎解后，通過篩選、打漿、配漿送到紙機進行抄造。

2、濕部化學

硫酸鋁加入量：面層15kg/t，芯層15kg/t，底層15kg/t；

②松香加入量：面層35kg/t，芯層40kg/t，底層35kg/t。

3、紙機工藝

①上網(wǎng)、三層漿料分別濾水后進行復合；