[發(fā)明專利]全開式包裝盒自動成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510017834.8
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104553046B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 吳應斌;柏明清
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凡睿包裝機械有限公司
• 主分類號: B31B50/00
• 分類號: B31B50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及的是印刷包裝設備技術(shù)領域，具體涉及全開式包裝盒自動成型機。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)及國外包裝行業(yè)中，包裝盒處于全手工加工制作或半自動機械結(jié)合人工組合生產(chǎn)加工，而包裝盒市場需求量在高速增長，比如香煙盒包裝近幾年市場規(guī)模相當大，由于包裝的生產(chǎn)加工無法滿足生產(chǎn)需要，很多品牌生產(chǎn)無法增長，目前半自動或人工生產(chǎn)最大產(chǎn)量人均8000-1000包10小時，工人勞動強度高，生產(chǎn)效率極為低下。

現(xiàn)有包裝行業(yè)中只有天地蓋自動糊盒機，國內(nèi)外都沒有完全自動糊盒設備，天地蓋自動設備無法實現(xiàn)六面封閉糊盒工藝，其上膠方式也無法實現(xiàn)工藝過程技術(shù)要求，此類包裝的工藝特點及技術(shù)要求極高，產(chǎn)品對位精準度要求非常高，成型過程復雜，組件單體多，這顯然是傳統(tǒng)生產(chǎn)設備無法達到的，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，基于此，設計一種新型的全開式包裝盒自動成型機還是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種全開式包裝盒自動成型機，結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，產(chǎn)品對位精準度高，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，降低生產(chǎn)成本和人工勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)能產(chǎn)量，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：全開式包裝盒自動成型機，包括輸送機、外紙輸送帶、第一成型轉(zhuǎn)盤、橫定位機構(gòu)、縱定位機構(gòu)、氣動推出機構(gòu)、凸輪和第二成型轉(zhuǎn)盤，輸送機通過電機與外紙輸送帶連接，外紙輸送帶的前進端設置有第一成型轉(zhuǎn)盤，第一成型轉(zhuǎn)盤為四工位轉(zhuǎn)盤，第一成型轉(zhuǎn)盤上按逆時針方向依次設置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型轉(zhuǎn)盤的第三工位側(cè)垂直設置有第二成型轉(zhuǎn)盤，第一成型轉(zhuǎn)盤中部固定有氣動推出機構(gòu)，第一成型轉(zhuǎn)盤上設置有凸輪，凸輪上設置有縱定位機構(gòu)，任一工位的第一成型轉(zhuǎn)盤上均固定有橫定位機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的氣動推出機構(gòu)與第三工位配合動作，可將包裝盒在第三工位位置完成從轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)盤的功能。

作為優(yōu)選，所述的縱定位機構(gòu)與橫定位機構(gòu)及彈簧配合滑動設置在凸輪上。

本發(fā)明的有益效果：產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高，產(chǎn)品對位精準度高，實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化，提高了產(chǎn)能產(chǎn)量，單機日產(chǎn)量8小時可達到20000-30000包，只需要一人操作，降低生產(chǎn)成本和人工勞動強度，生產(chǎn)效率高，應用前景廣闊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明第一成型轉(zhuǎn)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一成型轉(zhuǎn)盤的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的E-E面剖視圖；

圖8為圖6的F-F面剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-8，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：全開式包裝盒自動成型機，包括輸送機1、外紙輸送帶2、第一成型轉(zhuǎn)盤3、橫定位機構(gòu)4、縱定位機構(gòu)5、氣動推出機構(gòu)6、凸輪7和第二成型轉(zhuǎn)盤8，輸送機1通過電機與外紙輸送帶2連接，外紙輸送帶2的前進端設置有第一成型轉(zhuǎn)盤3，第一成型轉(zhuǎn)盤3的一側(cè)工位處設置有第二成型轉(zhuǎn)盤8，第一成型轉(zhuǎn)盤3中部固定有氣動推出機構(gòu)6，氣動推出機構(gòu)6與第三工位C配合動作，第一成型轉(zhuǎn)盤3上設置有凸輪7，凸輪7上設置有縱定位機構(gòu)5，任一工位的第一成型轉(zhuǎn)盤3上均固定有橫定位機構(gòu)4。

值得注意的是，所述的第一成型轉(zhuǎn)盤3為四工位轉(zhuǎn)盤，第一成型轉(zhuǎn)盤3上按逆時針方向依次設置有第一工位A、第二工位B、第三工位C、第四工位D，第二成型轉(zhuǎn)盤8垂直設置在第一成型轉(zhuǎn)盤3的第三工位C側(cè)。

此外，所述的縱定位機構(gòu)5與橫定位機構(gòu)4及彈簧配合作用下滑動設置在凸輪7上。

本具體實施方式的成型部分主要由第一成型轉(zhuǎn)盤3、第二成型轉(zhuǎn)盤8兩個轉(zhuǎn)盤完成，第一成型轉(zhuǎn)盤3為四工位轉(zhuǎn)盤，橫定位機構(gòu)4與第一成型轉(zhuǎn)盤3固定在一起，縱定位機構(gòu)5也與第一成型轉(zhuǎn)盤3一起旋轉(zhuǎn)，但與橫定位機構(gòu)4在凸輪7及彈簧的作用下可以縱向滑動。