[發明專利]一種熱固性酚醛樹脂復合材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201510017680.2 | 申請日: | 2015-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN104513453A | 公開(公告)日: | 2015-04-15 |
| 發明(設計)人: | 趙彤;李昊 | 申請(專利權)人: | 蘇州圖納新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/06 | 分類號: | C08L61/06;C08K7/28;C08K7/26;C08K7/14;C08J9/10 |
| 代理公司: | 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 王華 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市工*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱固性 酚醛樹脂 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)制備發泡物料,所述發泡物料包括以下組分:熱固性酚醛樹脂、發泡劑、表面活性劑、填料;所述發泡物料由各組分充分混合而成;
(2)制備復合物料,所述復合物料包括步驟(1)所得發泡物料和增強纖維;
(3)通過發泡工藝將步驟(2)所得復合物料固化得到所述熱固性酚醛樹脂復合材料;
其特征所述發泡劑為化學發泡劑,所述填料為空心填料。
2.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于,所述熱固性酚醛樹脂具有以下物化特性:室溫粘度<10000厘泊,水分含量<15%,且于150℃下凝膠時間為100~200秒。
3.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在所用的發泡劑為化學發泡劑,具體包括二亞硝基五亞甲基四胺、偶氮二甲酰胺、4,4-氧代雙苯磺酰肼。
4.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于:所述表面活性劑選自:陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑或有機硅氧烷類表面活性劑;其中所述陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉;所述非離子表面活性劑選自司盤60或吐溫80;所述有機硅氧烷類的表面活性劑選自聚醚改性有機聚硅氧烷或水溶性硅油DC-193。
5.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于:所述空心填料選自:空心玻璃微珠、空心酚醛微珠、膨化珍珠巖、粉煤灰,空心填料的粒徑小于500微米,密度小于300Kg/m3。
6.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于:所述增強纖維為短切玻纖或玻纖毛氈,其中短切玻纖長度小于1cm,玻纖毛氈面密度小于100g/m2。
7.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于:發泡物料的各組分間的重量比例如下:
酚醛樹脂:100份;
發泡劑:3~10份;
表面活性劑:1~5份;
空心填料:5~40份。
8.根據權利要求7所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于:發泡物料與增強纖維的重量比例為100:10~40。
9.根據權利要求1所述的熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(3)中復合材料成型時間為2~4小時,成型溫度為140~160℃。
10.根據權利要求1至9所述的制備方法制得的熱固性酚醛樹脂復合材料,其密度在100~500Kg/m3范圍內可調控。
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