[發明專利]一種磨拋機

有效

• 申請號: 201510017165.4
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104526543B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 楊新寬
• 申請（專利權）人: 浙江凱吉機械設備制造有限公司
• 主分類號: B24B37/27
• 分類號: B24B37/27;B24B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及精密機械加工技術領域，尤其涉及一種磨拋機。

背景技術

金剛石以其獨特的物理機械性能，尤其是它極高的硬度，在工業制造和科學技術研究領域有著難以替代的應用。美國于上個世紀50?年代末，為適應超精密切削技術的發展要求開發了SPDT（Single?Point?Diamond?Turning）技術。該技術中金剛石作為切削刀具制造材料，這也使得金剛石刀具制造技術成為了超精密機械加工領域里的關鍵技術。金剛石本身有著強烈的各向異性。這種性質表現在摩擦特性上最典型的就是金剛石不同的晶面晶向的材料去除效率在同樣的機械研磨條件下呈現出顯著的差異。實際中在對金剛石的某一個晶面研磨加工時，為了提高效率，總是要逐漸的調整，找到材料去除率高的研磨方向，而具體的表征研磨方向的參數數值卻難以得到。

鑒于此，中國專利文獻CN?103616394?A公開了一種確定金剛石研磨晶向的方法，通過預先提供一個研磨面與需要研磨加工表面形成的一條棱作為參考晶向的辦法，只需要對晶面晶向做初始的標定，就可以在后續的研磨加工中采用激光共聚焦顯微鏡測量出具體研磨方向的表征參數，不需要記錄金剛石工件放置的空間位置和姿態，方便快捷。然而，在對金剛石進行磨拋之前首先要確定金剛石研磨晶向的這一步驟，本身就大大地降低了金剛石磨拋作業效率。因此，有必要設計出一種新型的磨拋機以及金剛石的磨拋方法來克服上述現有技術中的缺陷，做到真正的有效提高作業效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種能夠大幅度提高效率的磨拋機。

為了實現上述目的，本發明的一種磨拋機，包括設置在機架上的磨盤單元，以及與所述磨盤單元中的磨盤的磨拋面相對設置的夾持單元；所述夾持單元包括用于夾持待加工工件的夾持部以及驅動所述夾持部以所述磨盤磨拋面的垂線為軸線旋轉的驅動部。

所述夾持部包括工裝夾具體，在所述工裝夾具體上設置有彈簧機構，用于將待加工工件頂在磨盤的磨拋面上。

所述工裝夾具體上設置有多個彈簧機構；所述工裝夾具體為盤狀，所述多個彈簧機構均勻分布在所述工裝夾具體的周向上。

所述驅動部包括驅動電機以及齒輪傳動機構；所述齒輪傳動機構包括連接于驅動電機動力輸出端的行星齒輪，以及與所述行星齒輪相嚙合的中心齒輪，所述夾持部與所述行星齒輪通過夾持部連接件相連并同步轉動。

所述行星齒輪為多個，與之相對應地，所述夾持部、所述夾持部連接件分別為多個；每個所述夾持部連接件設置于一外套筒內，并且所述夾持部連接件與所述外套筒之間設置有軸承。

所述夾持部與所述夾持部連接件通過鎖緊裝置可分離地連接。

所述鎖緊裝置包括一端連接在夾持部，另一端設置有一球狀體的連接柱，還包括位于夾持部連接件上用于球狀體插入的錐形筒；所述錐形筒的側壁周向上設置有至少一個從所述錐形筒的用于所述球狀體插入的插入端起始并沿著所述錐形筒軸向延伸的分裂槽，從而能夠使所述錐形筒的插入端的直徑能夠隨著所述球狀體的插入而擴張；在所述錐形筒的內壁靠近所述插入端的一側設置有凹槽狀的球狀體容腔。

所述錐形筒外側設置有筒狀的隔套，所述隔套設置有與所述錐形筒外壁形狀相對應的傾斜內壁；所述錐形筒通過一推桿與一動力裝置相連，所述動力裝置能夠通過所述推桿帶動所述錐形筒伸出或縮回所述隔套。

所述夾持部連接件為筒狀，所述錐形筒位于所述夾持部連接件內部，夾持部連接件的一端用于所述球狀體插入，另一端用于提供所述推桿與所述動力裝置相連的通道。

所述推桿與所述動力裝置相連的一端為T形，所述推桿外側套有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧一端頂住所述推桿的T形端，另一端頂住所述隔套。

采用上述技術方案，本發明的磨拋機，在磨拋過程中使金剛石顆粒繞磨盤磨拋面的垂線進行360°旋轉，從而磨盤能夠在金剛石顆粒的各個晶向進行研磨，一方面省去了現有技術中需要確定金剛石顆粒研磨晶向的步驟，有效地提高了工作效率，另一方面能保持磨盤均勻消耗，從而無需修整，延長了工具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的磨拋機的整體結構示意圖。

圖2為夾持單元的分解結構示意圖。

圖3為夾持單元的局部剖視圖。

圖4為夾持單元的局部分解示意圖。

圖5為夾持部的剖視圖。

圖6為夾持部的分解示意圖。

圖7為夾持單元的立體局部剖視圖。

具體實施方式