[發明專利]一種全塑復合軟管片材及其生產方法在審
| 申請號: | 201510016794.5 | 申請日: | 2015-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN104527183A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 伍秋濤;代模;代平;周文強;周建兵;劉彬 | 申請(專利權)人: | 重慶科欣塑料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/28;B32B27/32;B32B7/12 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 402289 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 軟管 及其 生產 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及一種包裝材料,特別涉及一種全塑復合軟管片材及其生產方法。
背景技術
由于復合軟管片材具有良好的阻隔性能,較強的抗化學性能以及良好的印刷適應性等特點,被廣泛應用于牙膏、化妝品等產品的包裝之上。復合軟管片材的包裝形式主要有二種:一個是薄型鋁塑復合軟管片材,其結構為:PE/LDPE+TIE/AL/TIE+LDPE/PE,即復合片材的總厚度下降到200?μm,鋁箔層厚度下降到10?μm,甚至更薄;第二個就是全塑復合軟管片材,其結構為:PE/LDPE/EVOH/LDPE/PE,這種軟管采用EVOH材料,但阻隔性與EVOH材料的厚度有很大關系,EVOH材料越厚,軟管的阻隔性就越強。雖然,鋁塑管仍然是世界范圍內的牙膏包裝的主流包裝物,但是,鋁塑復合片材不透明、回收利用性差,不是環境友好型的包裝選擇。
現有技術的全塑復合軟管片材的生產,阻隔性與EVOH材料的厚度有很大關系,EVOH材料越厚,軟管的阻隔性就越強,因此,現有技術的全塑復合軟管片材及其生產方法中,EVOH全塑復合片材價格高昂的問題,導致全塑管的價格高昂,其價格要比鋁塑管高出20%~30%。
發明內容
為解決現有技術鋁塑復合片材不透明、回收利用性差及全塑復合軟管片材及其生產方法存在的EVOH全塑復合片材價格高、全塑管的價格高的問題,本發明提出一種全塑復合軟管片材及其生產方法。本發明是通過擠出復合、無溶劑復合得到的一種全塑復合軟管片材及其生產方法。
本發明一種全塑復合軟管片材,其特征在于,所述軟管為四層復合結構,包括聚乙烯醇涂層1、聚烯烴薄膜保護層2、聚烯烴保護層3和增強型材料層4,所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層1位于中間層,聚烯烴薄膜保護層2位于外層,聚烯烴保護層3位于內層,在聚乙烯醇涂層1和聚烯烴保護層3還設有增強型材料層4,所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復合進行粘接。
進一步的,所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層1的涂層厚度為0.6~2μ。
進一步的,所述聚烯烴薄膜保護外層2和聚烯烴保護內層3為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其共擠膜。
進一步的,所述增強型材料4,為雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜、滌綸樹脂或聚酯鍍鋁膜。
本發明一種全塑復合軟管片材的生產方法,其特征在于,包括以下步驟:
(一)?在增強型材料層4薄膜上涂布1.0±0.1?gsm的聚乙烯醇涂層1得產物一;
(二)?將步驟一所得產物一在40~55℃下熟化20~48小時后,即制得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜;
(三)?將步驟二所得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜的兩側,通過無溶劑復合,與其內側的聚烯烴保護層3和外側的聚烯烴薄膜保護層2無溶劑復合,得產物二;
(四)?將步驟三所述產物二熟化后,經分切包裝,即得本發明所述的全塑復合軟管片材。
本發明全塑復合軟管片材及其生產方法的有益技術效果是:發明所述的全塑復合軟管片材最具經濟性,所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復合,形成高阻隔性的復合片材。
附圖說明
附圖1為本發明全塑復合軟管片材的結構示意圖;
下面結合附圖和具體實施例對本發明全塑復合軟管片材及其生產方法作進一步的說明。
具體實施方式
本發明一種全塑復合軟管片材,其特征在于,所述軟管為四層復合結構,包括聚乙烯醇涂層1、聚烯烴薄膜保護層2、聚烯烴保護層3和增強型材料層4,所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層1位于中間層,聚烯烴薄膜保護層2位于外層,聚烯烴保護層3位于內層,在聚乙烯醇涂層1和聚烯烴保護層3還設有增強型材料層4,所述各層之間通過膠黏劑或無溶劑復合進行粘接。
進一步的,所述高阻隔層材料的聚乙烯醇涂層1的涂層厚度為0.6~2μ。
進一步的,所述聚烯烴薄膜保護外層2和聚烯烴保護內層3為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或其共擠膜。
進一步的,所述增強型材料4,為雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜、滌綸樹脂或聚酯鍍鋁膜。
本發明一種全塑復合軟管片材的生產方法,其特征在于,包括以下步驟:
(一)?在增強型材料層4薄膜上涂布1.0±0.1?gsm的聚乙烯醇涂層1得產物一;
(二)?將步驟一所得產物一在40~55℃下熟化20~48小時后,即制得具有高阻隔氧氣性能涂布薄膜;
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