[發明專利]防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝

有效

• 申請號: 201510016475.4
• 申請日: 2015-01-14
• 公開（公告）號: CN104550733A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 周孫良;魏大明;金雙權;王建聚
• 申請（專利權）人: 浙江天瑞鋼業有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 鄭書利

1.一種防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，其特征是：包括以下步驟：

A、制作蠟型

1）將射蠟室室內溫度控制在24±3℃，將蠟槍對準模具注蠟孔，打開閥門將45℃-48℃的蠟膏壓注到模具型腔中，蠟膏壓注壓力為0.3-0.5MPa，并保壓5-10秒，使蠟膏完全壓入型腔的每一個角落，關閉閥門，移開模具，并將模具放入1℃-5℃的冰水中，讓蠟膏在型腔內快速冷卻，冷卻時間在5-10分鐘，然后拆模，取出蠟型放入冰水中繼續冷卻；

2）?蠟型修理：采用專用修蠟刀去除蠟型表面或內腔的披縫和其他不應有的凸起，并用稀蠟填補蠟型缺陷部位，并擦拭光滑，必要時配用丙酮擦拭，清理干凈后并檢測合格后，進行蠟型組裝；

3）蠟型組樹：組樹時，蠟模間最少間隙必須控制在15MM以上，蠟模內澆口與蠟模之間焊接要嚴密，不得有尖刺與縫隙；

B、制造型殼

1）將面層室的溫度控制在≤65℃，配置面層時先加硅溶膠，再逐步加入JFC濕潤劑，JFC濕潤劑的質量占總質量的0.3%-0.5%，JFC濕潤劑與鋯粉混合并攪拌均勻，最后加入占總質量為0.15%-2%的消泡劑；

2）面層全部新料應攪拌24小時以上，每天測量面層粘度，測量粘度時用國產4號杯測量，應在規定粘度范圍內進行控制，硅溶膠面層干燥時間＞8小時，過渡層和背層的作業空間溫度保持在≤50℃、干燥時間＞12小時；

3）沾過渡層時一定看是否干燥好，并且一定要做好預浸，使型殼不容易分層，且沾度必須保證在20±2秒；

4）當沾三層以上時，一定要調整粘度，沾度必須保證在13±2秒；

5）沾五層以上用水玻璃涂料，配比按粉液質量1：1的比例調配，沾度必須保證在30±2秒，硬化液氯化鋁密度為1.8-1.2，硬化時間為1小時左右，七層以上必須延長硬化時間；

6）制作型殼：閥蓋頸部和頂部螺桿通孔位置沾漿后必須用鐵絲或木簽將多余漿液刮開，防止堵塞；同時，制殼中為了增強型殼強度，在沾第五層時用六號鐵絲順型殼順時針進行規則性纏繞加固，然后預浸，沾漿、沾砂、干燥及后續脫蠟，沾漿后必須用鐵絲或木簽將多余漿液刮開，防止賭賽及用六號鐵絲順型殼順時針進行規則性纏繞加固工序均是與其他件制殼工藝不一樣的，即為防止低溫閘閥蓋頸部變形的符合鑄造工藝中兩道關鍵工序；

C、型殼焙燒

1）、清理干凈型殼澆口緣，嚴防砂子等雜物掉入型殼中；2）、小心將型殼澆口杯向下倒置，裝入焙燒爐中，按工藝要求設定焙燒溫度，溫度至600℃時，關閉爐門，焙燒好的型殼呈白色或薔薇色；e、焙燒要與熔煉配合，確保澆注時，型殼達到澆注的要求溫度在1050℃-1100℃、保溫時間≥1.5小時；

D、熔煉與澆注

1）配料：a、普通產品配料——新料：回爐料≥2：3；加工產品配料——新料：回爐料≥1：1；c、備注：所有入爐料要求保持清潔狀態，基本做好無銹蝕、無油污、無雜物、無砂渣或水珠附著或受潮現象；加料時先將打捆好的新料加入溶化，后加入回爐料；

2）304、316等不銹鋼熔煉：a、80%爐料熔化后，加入電解錳鐵400g預脫氧，然后加入鋁條200g，造渣除渣，取樣塊化驗；b、化驗后，根據所缺元素進行補料，待100%熔化，溫度在1550℃-1580℃，降低中頻功率至80KW，加入多元復合脫氧劑800g進行擴撒脫氧，并覆蓋除渣劑2-3分鐘，結束清楚爐渣，再覆蓋除渣劑，造渣排渣，取樣化驗，直到完全合格；c、完全合格后，提高功率升溫到1600℃左右，加入400g多元復合脫氧劑，并同時覆蓋除渣劑，關閉電源靜置，使鋼液中雜物上浮，迅速扒渣3-4次，測鋼液溫度適合澆注溫度時，快速保溫出鋼完成澆注，澆注時特別注意：流鋼槽務必干凈、光滑、無水汽，用小包抬時必須先烘燒好；

E、后處理：進行常規切割、打磨、熱處理、酸洗、拋丸工序。

2.根據權利要求1所述的防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，其特征是：步驟C中，焙燒前先檢查焙燒爐和控制儀表是否正常，爐臺是否平整干凈，煙道是否順暢；檢測型殼是否完整無缺陷，有缺陷的型殼必須修補完整，不能修補的報廢處理。

3.根據權利要求1所述的防止低溫閘閥閥蓋頸部變形的復合鑄造工藝，其特征是：進行步驟D前，首先檢查爐況是否良好，若爐襯或爐領需要修補，則用耐火材料予以修補，修補流鋼槽位置一定要補實、光滑，對修補過的爐襯、流鋼槽都要進行烘烤。